Meer stabiliteit bij profielfrezen door CoroMill MR20
Nieuwe gereedschapsontwerpen maken slijtage en prestaties beter voorspelbaar
Instabiliteit bij profielfrezen uit zich zelden in plotselinge defecten. Ze vertaalt zich vaker in lagere voedingssnelheden, kortere onbemande cycli en conservatieve snijparameters om kostbare onderdelen te beschermen. In lucht- en ruimtevaart, energie en matrijzenbouw is dat extra voelbaar bij materialen als titanium, duplex roestvast staal en hittebestendige superlegeringen (HRSA’s). Complexe geometrieën, diepe holtes en dunne wanden zorgen voor wisselende aangrijpingen en hoge temperaturen, waardoor slijtage en trillingen moeilijk voorspelbaar worden.
Kleine schommelingen in verspaningsbelasting en microbewegingen aan de wisselplaatzitting leiden tot verschillen in spaanderdikte en tand-tot-tandslijtage. Daalt het vertrouwen in het proces, dan worden parameters teruggeschroefd en neemt de benutting van wisselplaten en machines af.
Krachten in balans
Stabiliteit vraagt om controle over richting en verdeling van snijkrachten. Overmatige radiale krachten versterken trillingen. Door axiale en radiale geometrieën slim te combineren, blijft de snijkant stabiel, vooral bij titanium en roestvast staal. Een strategie met hoge voeding, lage axiale inname en ronde wisselplaten kan radiale krachten beperken en tegelijk de materiaalafname hoog houden, met name bij holtes en lange uitsteeklengtes.
Ontwerp met proceszekerheid
De focus in gereedschapsontwikkeling verschuift van maximale belasting onder ideale omstandigheden naar voorspelbaar gedrag over de hele levensduur. Daarop speelt Sandvik Coromant in met de CoroMill MR20, een profiel- en vlakfrees met positieve, ronde wisselplaten voor ISO M-, S- en P-materialen.
De kern is een stijve wisselplaatzitting met groot contactoppervlak die micromobiliteit tegengaat en zo een constante spaanderdikte en gelijkmatige lastverdeling behoudt. De duurzame zitting weerstaat herhaalde belastingen en voorkomt vormverandering van het freeslichaam, waardoor de prestaties consistent blijven.
Nauwe toleranties en een nieuw maatcontrolesysteem bevorderen gelijkmatige, voorspelbare slijtage over alle snijkanten. De ronde wisselplaat met zes snijkanten en robuuste kern kan wisselende belastingen aan zonder snijkantstabiliteit te verliezen, wat hogere voedingen mogelijk maakt. Een geïntegreerde onderkoeling verlaagt de temperatuur in de snijzone, zodat de coating langer intact blijft bij titanium en HRSA’s.
Voordelen voor productie
Stabiele, consistente prestaties maken hogere, vol te houden voedingen, langere onbewaakte cycli en minder risico op procesonderbrekingen mogelijk. Voor waardevolle componenten weegt het vermijden van scrap en onverwachte stops zwaarder dan marginale snelheidswinst. Met een stabiel proces gedragen bewerkingen zich van begin tot eind zoals verwacht en stijgt de algehele efficiëntie.
Dit artikel is gebaseerd op inzichten van Alvaro Ruiz, Global Product Application Specialist bij Sandvik Coromant.