De blinde vlek van automatisering bevindt zich in de snede
Gereedschappen met sensoren aan de basis van slimme automatisering
Hoewel fabrikanten het wisselen van gereedschap hebben gestroomlijnd, blijft het bepalen wanneer een snijplaat moet worden vervangen afhankelijk van de intuïtie van de operator. Gereedschappen met sensoren leveren realtime procesdata over snijkrachten en trillingen tijdens het verspanen. Door analyse van deze data kan nauwkeuriger worden bepaald wanneer een snijplaat vervangen moet worden, wat stilstand vermindert en proceskennis beter borgt.
De volgende stap in slimme verspaning
De verwachtingen rond smart manufacturing zijn hoog. Volgens Deloitte’s 2025 Smart Manufacturing and Operations-onderzoek gelooft 92% van de ondervraagde fabrikanten dat slimme productie de komende jaren dé motor wordt achter concurrentievermogen, dankzij hogere productiviteit, capaciteit en output.
Toch volstaat het niet om sneller te programmeren of robots bij machines te plaatsen, als het eigenlijke verspaningsproces nog steeds afhankelijk is van ervaring of te conservatieve parameters.
Echte automatisering vereist realtime inzicht in wat er tijdens het snijproces gebeurt, zodat ingrepen mogelijk zijn vóór defecten of stilstand optreden.
Realtime inzicht in het verspaningsproces
Gereedschappen, adapters en houders met geïntegreerde sensoren registreren continu belangrijke procesdata tijdens het bewerken. Ze meten onder meer snijkrachten, trillingen en oppervlaktevibraties aan de gereedschapspunt. Deze informatie wordt in real time doorgestuurd naar een bedieningsinterface of rechtstreeks naar de machinebesturing.
Zo kunnen afwijkingen onmiddellijk worden gedetecteerd en gecorrigeerd. Afhankelijk van de situatie kan de machine automatisch een korte pauze inlassen, parameters aanpassen of een gereedschapswissel uitvoeren. Het resultaat is een stabieler proces met consistente, herhaalbare prestaties over verschillende ploegendiensten heen.
Hogere productiviteit en langere standtijd
Met de hulp van sensoren verhogen deze gereedschappen de productiviteit doordat ze het verspaningsproces stabiliseren en ongeplande stilstand beperken. Zodra een proces betrouwbaar draait, kunnen fabrikanten met meer vertrouwen langere periodes zonder toezicht produceren. De focus verschuift daardoor van personeelsbezetting naar maximale effectieve snijtijd.
Ook op vlak van gereedschapsstandtijd bieden de sensoren belangrijke voordelen. Veel werkplaatsen vervangen gereedschappen vandaag nog op vaste intervallen om defecten te vermijden. Daarmee gaat bruikbare standtijd verloren. Andere bedrijven wachten te lang, wat breuk, afkeur en/of extra hersteltijd veroorzaakt.
Dankzij live data uit de snede worden beslissingen voortaan gebaseerd op feiten in plaats van op gevoel. Wisselplaten worden vervangen wanneer de signalen effectief aangeven dat het einde van de levensduur nadert. Over meerdere machines en productiecycli vertaalt zich dat in langere productietijd, minder onderbrekingen en een hogere bezettingsgraad zonder extra personeel.
Digitale kennisborging
Naast procesoptimalisatie helpen sensorgereedschappen ook om kennisverlies op te vangen. Volgens de World Manufacturing Foundation heeft 74% van de bedrijven moeite om voldoende technisch talent aan te trekken. Tegelijk verlaten ervaren operators de werkvloer, waardoor waardevolle praktijkkennis dreigt verloren te gaan.
Door procesdata – zoals signaalregistraties, grenswaarden en gebeurtenislogs – systematisch op te slaan kunnen bedrijven die expertise digitaal vastleggen. Sensorgebaseerde systemen fungeren zo als een praktisch naslagwerk voor parameterinstellingen en probleemoplossing, ongeacht ploeg of locatie.
Wanneer kennis in data en modellen wordt opgeslagen in plaats van enkel in de ervaring van individuele medewerkers, worden beslissingen consistenter en beter reproduceerbaar. Productiemanagers beschikken bovendien over traceerbare procesdata voor audits en klantdocumentatie, terwijl engineers een solide basis krijgen voor continue procesverbetering.
Automatisch ingrijpen
Veel bedrijven associëren datavisualisatie met automatisering. Grafieken en dashboards bieden weliswaar meer inzicht, maar vereisen nog steeds menselijke interpretatie en actie.
Met sensorgereedschappen kan automatisering echter een stap verder gaan. Wanneer trillingen of snijkrachten vooraf ingestelde limieten overschrijden, kan de machine automatisch ingrijpen. Denk aan het onderbreken van het proces, het terugtrekken van het gereedschap, het aanpassen van voedingen of het starten van een gereedschapswissel.
Daardoor beschermt de machine actief het werkstuk, het gereedschap én de installatie, nog vóór defecten zich verder in het proces verspreiden. Dit maakt stabiele, herhaalbare en onbemande productiecycli mogelijk, inclusief betrouwbare 24/7-productie.
Een praktische aanpak met CoroTurn® Plus
Om de kloof tussen sensordata en machinebesturing te overbruggen, ontwikkelde Sandvik Coromant de sensoroplossing CoroTurn® Plus. Het systeem ondersteunt verschillende niveaus van automatisering, afhankelijk van de maturiteit van de werkplaats.
Wanneer CoroTurn® Plus gekoppeld wordt aan CoroPlus® Viewer op pc of tablet, krijgen operators realtime inzicht in trillingen en snijkrachten. Ze ontvangen waarschuwingen wanneer grenswaarden worden overschreden, kunnen trends analyseren en afwijkingen sneller onderzoeken. De verzamelde data maakt het bovendien mogelijk om slijtage nauwkeuriger te voorspellen en gereedschappen tijdig te vervangen.
Een volgende stap is de integratie met CoroPlus® Connected. In die configuratie worden dezelfde signalen rechtstreeks doorgestuurd naar de NC-besturing van de machine. Gebruikers kunnen grenswaarden instellen voor trillingen, belasting en vibraties, waarna de machine automatisch corrigerende acties uitvoert zodra afwijkingen optreden.
Zo evolueert monitoring naar echte machinegestuurde besluitvorming en wordt een hogere graad van autonome productie mogelijk.
De snede als sleutel tot smart manufacturing
Smart manufacturing staat of valt uiteindelijk met wat er gebeurt aan de gereedschapspunt. Cloudplatformen en dashboards verhogen de zichtbaarheid, maar zonder inzicht in de snede blijft het verspaningsproces kwetsbaar.
Gereedschappen met sensoren vullen die ontbrekende schakel in. Ze maken van verspanen een beheersbaar, controleerbaar en voorspelbaar proces dat de basis vormt voor betrouwbare lights-out productie en duurzame automatisering.
VAN NELLEWEG 1
3044 BG ROTTERDAM
+3228086736
coromant.bene@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com/be
