Une plus grande stabilité lors du fraisage de profils grâce au CoroMill MR20
Les nouvelles conceptions d’outils permettent de mieux prévoir l’usure et les performances
L’instabilité lors du fraisage de profils se traduit rarement par des défaillances soudaines. Elle se traduit plus souvent par des vitesses d’avance réduites, des cycles sans surveillance plus courts et des paramètres de coupe prudents afin de protéger les pièces coûteuses. Dans les secteurs de l’aéronautique et de l’aérospatiale, de l’énergie et de la fabrication de moules, cela se fait particulièrement sentir avec des matériaux tels que le titane, l’acier inoxydable duplex et les superalliages résistants à la chaleur (HRSA). Les géométries complexes, les cavités profondes et les parois minces entraînent des conditions de contact variables et des températures élevées, ce qui rend l’usure et les vibrations difficiles à prévoir.
De légères fluctuations de la charge d’usinage et des micro-mouvements au niveau du logement de la plaquette entraînent des variations de l’épaisseur des copeaux et une usure d’une dent à l’autre. Si la confiance dans le processus diminue, les paramètres sont revus à la baisse et le taux d’utilisation des plaquettes et des machines s’en trouve réduit.
Équilibre des forces
La stabilité exige un contrôle de la direction et de la répartition des forces de coupe. Des forces radiales excessives amplifient les vibrations. En combinant intelligemment les géométries axiales et radiales, le bord de coupe reste stable, notamment avec le titane et l’acier inoxydable. Une stratégie associant une avance élevée, une profondeur de coupe axiale faible et des plaquettes circulaires permet de limiter les forces radiales tout en maintenant un enlèvement de matière élevé, notamment dans les cavités et pour les longues longueurs de dépassement.
Conception garantissant la fiabilité du processus
Dans le développement des outils, l’accent n’est plus mis sur la charge maximale dans des conditions idéales, mais sur un comportement prévisible tout au long de la durée de vie. Sandvik Coromant répond à cette évolution avec le CoroMill MR20, une fraise à profiler et à surfacer dotée de plaquettes positives et arrondies pour les matériaux ISO M, S et P.
Au cœur de cette fraise se trouve un logement de plaquette rigide doté d’une grande surface de contact qui empêche la micromobilité, garantissant ainsi une épaisseur de copeaux constante et une répartition uniforme de la charge. Ce logement durable résiste aux contraintes répétées et empêche toute déformation du corps de la fraise, garantissant ainsi des performances constantes.
Des tolérances serrées et un nouveau système de contrôle dimensionnel favorisent une usure régulière et prévisible sur toutes les arêtes de coupe. La plaquette circulaire à six arêtes de coupe et à noyau robuste peut supporter des charges variables sans perdre la stabilité de ses arêtes de coupe, ce qui permet des avances plus élevées. Un système de refroidissement intégré réduit la température dans la zone de coupe, ce qui permet au revêtement de rester intact plus longtemps lors de l’usinage du titane et des alliages HRSA.
Avantages pour la production
Des performances stables et constantes permettent des avances plus élevées et soutenues, des cycles sans surveillance plus longs et un risque réduit d’interruptions du processus. Pour les composants de grande valeur, éviter les rebuts et les arrêts imprévus prime sur les gains de vitesse marginaux. Grâce à un processus stable, les opérations se déroulent comme prévu du début à la fin et l’efficacité globale s’en trouve améliorée.
Cet article s’appuie sur les analyses d’Alvaro Ruiz, spécialiste mondial des applications produit chez Sandvik Coromant.