Régulation adaptative de la hauteur pour l'usinage robotisé
MicroStep étend sa technologie de commande aux formes 3D complexes
Lors du salon EuroBLECH, MicroStep présentera une solution robotisée pour l’usinage 3D de précision. Grâce à la régulation adaptative de la hauteur, l’outil peut épouser les formes complexes des pièces. L’intégration de systèmes de serrage mobiles en tant qu’axes du système renforce également la flexibilité de l’installation de production.
Wouters Cutting & Welding à EuroBLECH
Nic, Robert, Stijn, Wim et Yves de Wouters Cutting & Welding seront présents sur le stand de MicroStep à EuroBLECH : hall 13, stand E138.
Découpe précise de géométries 3D complexes
Pour les applications portant sur des pièces aux géométries moins conventionnelles et ne se limitant pas à l’usinage de tôles planes, la flexibilité peut s’avérer aussi déterminante que la précision. C’est précisément à ces applications que MicroStep destine la prochaine évolution de sa technologie de commande basée sur EtherCAT.
Sous la devise 'Une flexibilité éprouvée – désormais entièrement en 3D', MicroStep étend sa technologie de commande basée sur EtherCAT en y ajoutant une régulation adaptative de la hauteur pour les pièces non planes. Pour les tôles planes, une régulation selon l’axe vertical de la machine suffit; pour les pièces aux formes complexes, la commande adapte la position de l’outil à leur géométrie. Cette évolution ouvre de nouvelles possibilités pour la découpe précise, notamment de profilés et de fonds de cuve.
Le bras robotisé comme porte-outil
Le bras robotisé fait office de porte-outil et apporte une liberté de mouvement supplémentaire au processus de production. Associé à la technologie de commande de MicroStep, il permet d’exécuter avec flexibilité et précision des opérations exigeantes de découpe et de marquage.
Lors d’une démonstration en direct, MicroStep montre comment des profilés en U et en L sont marqués au plasma à l’aide d’un bras robotisé. Cette démonstration illustre la manière dont le système suit les contours tridimensionnels des profilés.
L’intégration dans la commande ne se limite pas au bras robotisé. MicroStep montre également comment des systèmes mobiles de serrage et de mandrins peuvent être pilotés par cette même commande en tant qu’axes du système. Les différents éléments mobiles de l’installation de production peuvent ainsi être coordonnés.
Cette approche offre une flexibilité supplémentaire pour le positionnement et l’usinage de pièces variées. À mesure que les produits, les profilés et les géométries se diversifient, le besoin de solutions combinant différents usinages et mouvements au sein d’un même concept de production ne cesse en effet de croître.
Changement automatique de buse
Outre la liberté de mouvement et la précision, MicroStep accorde également de l’importance à l’efficacité pratique du processus plasma. Pour les applications plasma, le fabricant propose un système de changement automatique de buse qui réduit les temps de préparation et améliore la fiabilité du processus. MicroStep ne se concentre donc pas uniquement sur les possibilités techniques offertes lors de la découpe et du marquage, mais également sur l’efficacité du processus de production.
La flexibilité comme fil conducteur
Les différentes innovations interviennent chacune à un niveau différent du processus, mais partagent un même objectif : allier flexibilité, précision et efficacité au sein d’un même concept de production. Pour Wouters Cutting & Welding – distributeur exclusif de MicroStep au Benelux –, l’installation présentée au salon illustre concrètement comment une technologie de commande existante peut être étendue à des opérations exigeantes de découpe et de marquage en trois dimensions.
