Machine de découpe plasma 3D MicroStep MG à Bormstaal
Plus rapide, plus performante et plus efficace que son prédécesseur
Depuis 1986, Bormstaal, de Kloosterzande en Zélande, est passée d'une entreprise individuelle locale à une entreprise professionnelle régionale comptant dix employés. Son parc de machines est vaste, tout comme sa gamme de produits et de services. Grâce à l'investissement dans la MicroStep MG de Wouters Cutting & Welding, tout devient un peu plus facile et plus rapide.
En bref, Bormstaal fournit des services de découpe et de tôlerie. Pour les travaux de découpe, l'entreprise dispose de découpeurs au plasma, au laser et au jet d'eau. Grâce à un stock important de tôles, l'entreprise peut répondre rapidement et avec souplesse aux demandes de ses clients. Il peut s'agir d'acier inoxydable, d'aluminium, d'acier au carbone, de laiton ou d'autres alliages spéciaux. Dans le cadre du travail de la tôle, ses installations comprennent des presses plieuses, des rouleaux et du matériel de soudage.
Grâce à ces machines, les employés hautement qualifiés réalisent, entre autres, des travaux de construction, d'assemblage, de soudage, de tuyauterie et de tôlerie pour diverses industries. L'accent est mis sur la pétrochimie et le transport maritime, mais les industries du meuble et de l'automobile ou les entreprises de construction peuvent tout aussi bien s'en servir.
Besoin de remplacement
Pour fournir une qualité élevée comme convenu, il est important que les employés puissent travailler avec de bons outils et les bonnes machines. Willem van Breda, directeur: "L'année dernière, nous avons remarqué que le découpeur plasma 3D devait être remplacé. Après 17 ans de bons et loyaux services, il fallait le faire ! La machine précédente avait été fournie par Wouters Cutting & Welding. En soi, ce n'est pas une raison pour choisir le même fournisseur sans chercher plus loin, mais nous avons fini par passer un accord avec eux. Nous avons toujours bien travaillé ensemble et le prix de la machine était conforme au marché. Finalement, le choix s'est porté sur la MicroStep MG."
La Microstep MG est un découpeur plasma 3D polyvalent doté de nombreuses fonctionnalités. En termes de surface d'usinage, les mêmes dimensions de 12.000 x 3.500 mm ont été retenues, mais son portique robuste permet de l'équiper de différentes technologies, notamment l'oxycoupage, le perçage et le taraudage ou le biseautage. En option, elle peut également être équipée du rotateur sans fin pour la découpe de tuyaux et de couvercles de chaudières.
En pratique
Sven Hofman travaille avec la nouvelle machine depuis plusieurs mois et le sait: "Je peux l'utiliser pour l'oxycoupage jusqu'à 200 mm, la découpe plasma 3D jusqu'à 50 mm d'épaisseur et le perçage de trous jusqu'à 40 mm de diamètre. En outre, la technologie True Hole garantit des trous parfaitement ronds. En outre, il comprend une aiguille de gravure pour les travaux de gravure. En résumé, ce découpeur plasma 3D permet de découper, de percer et de graver sur toute la longueur et la largeur du banc de découpe en un seul passage. Il en résulte une efficacité maximale, moins de retouches et une qualité élevée et constante."
La machine doit son caractère robuste et dynamique, entre autres, à son guidage linéaire sur l'ensemble des axes X et Y. La MG est donc parfaitement adaptée à la découpe au plasma. La MG est donc parfaitement adaptée à la découpe plasma de tôles relativement fines et de petits trous. Le portique est constitué d'une poutre transversale en acier qui est renforcée à l'intérieur par des connexions transversales qui augmentent encore la rigidité. Enfin, les supports X étendus sous le portique, avec les roulements linéaires espacés d'environ 1,1 m, contribuent à une plus grande stabilité du portique, ce qui est particulièrement important pour le découpage au plasma.
De la commande au pilotage
En étroite collaboration avec Wouters Cutting & Welding, la bonne configuration a été mise au point et finalement installée et mise en service par MicroStep. La table existante a été utilisée de manière intelligente et l'unité d'extraction a également été réutilisée.
Par ailleurs, Sven Hofman, entre autres, a suivi une formation de deux jours dispensée par Wouters. "En soi, la programmation est la même, mais la commande de la machine fonctionne différemment. Par exemple, toutes les icônes sont nouvelles et cette machine est également équipée d'une tête de forage à calibrage automatique. Tout n'est donc pas pareil et c'est une bonne chose qu'au cours d'une formation de deux jours, tout soit revu. On peut alors commencer à travailler presque immédiatement."
"La collaboration a été une fois de plus très agréable et Wouters nous a apporté un soutien maximal"
M. Hofman loue tout particulièrement la grande précision et la vitesse de la découpe plasma 3D. Par conséquent, il est possible de produire davantage par jour, de réduire les délais de livraison et de diminuer les opérations de post-traitement grâce à la précision de la découpe. De plus, la commande PC iMSNC 500 offre de nombreuses options. Cela va d'un module qui reconnaît automatiquement le type et l'épaisseur du matériau, à un module qui aide à estimer la durée de vie restante des pièces découpées au plasma, en passant par un logiciel qui permet de générer divers aperçus et rapports.
Willem van Breda conclut: "La collaboration a de nouveau été très agréable et Wouters nous a apporté un soutien maximal. Même si l'on pense avoir tout compris et tout savoir, de nombreuses questions surgissent soudain au cours d'un processus d'achat comme celui-ci, et elles ont été bien suivies. Et cela ne change pas: si nous avons une question, il suffit d'appeler et ils sont là. C'est ainsi que les choses doivent se passer."
