Tweede portaal houdt het tempo bij het autogeensnijden op peil

De Faymonville Group is een toonaangevende fabrikant met een compleet gamma speciale voertuigen voor zwaar en uitzonderlijk transport. De volledige productie gebeurt intern, verspreid over de vijf productielocaties van de groep. De vraag blijft groeien, wat voortdurende investeringen in de infrastructuur noodzakelijk maakt. Onlangs werd de MicroStep MG op de Luxemburgse vestiging uitgerust met een extra portaal om het dagelijkse productietempo bij het autogeensnijden te kunnen blijven volgen.

Ruim een eeuw ondernemerschap

De oorsprong van het familiebedrijf gaat terug tot de 19e eeuw, toen de familie Faymonville een kleine smederij opende in het Duitstalige dorp Rocherath. Tot het begin van de jaren zestig bestonden de voornaamste activiteiten uit de productie en verkoop van landbouwmachines en tractorcabines.

Vanaf de jaren zestig verschoof de focus echter naar transport, met een aanbod van opleggers en diepladers. De onderneming bleef groeien en breidde haar voertuigengamma verder uit. Er kwamen nieuwe productielocaties in Luxemburg en Polen, in 2012 werd het modulaire voertuigconcept MAX Trailer gelanceerd en in 2017 volgde de overname van de Italiaanse fabrikant Cometto, gespecialiseerd in zelfrijdende modulaire voertuigen en speciale transportvoertuigen. Begin 2026 kwam daar nog de overname van Morello bij, een fabrikant van elektrische transportvoertuigen.

Vandaag biedt de Faymonville Group transportoplossingen op maat voor nuttige lasten van 5 tot 25.000 ton en zelfs meer.

Van de eerste staalplaat tot een rijklaar voertuig

Zoals gezegd vindt de volledige productie intern plaats. De totale jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt 3.500 voertuigen. Samen vormen de vijf productielocaties een geïntegreerd netwerk, waarbij elke vestiging haar eigen specialisatie en identiteit heeft.

"Onze productie is volgens het just-in-timeprincipe georganiseerd. Een oplegger wordt bijvoorbeeld nooit in één keer volledig uitgesneden. Onze planningstool geeft dagelijks aan welke onderdelen voor welk project moeten worden geproduceerd. Op basis van een 3D-tekening van de technische dienst stuurt het programmeerteam de nodige bestanden voor de dagelijkse werkzaamheden naar de verschillende productiemachines", vertelt Gérard Cremer, voorman van de machineafdeling en technisch verantwoordelijke voor snijden en plooien bij Faymonville België.

Voor de snijwerkzaamheden maakt het bedrijf gebruik van laser-, plasma- en autogeensnijden, afhankelijk van de onderdelen en de vastgelegde werkvoorbereiding.

Knelpunt bij het autogeensnijden

In 2017 investeerde Faymonville in twee robuuste en nauwkeurige CNC-snijmachines van het type MicroStep MG 2841, geleverd door de Belgische verdeler Wouters Cutting & Welding.

De eerste machine, uitgerust met een snijtafel van 30 meter, wordt ingezet voor plasmasnijden. De tweede beschikt over een tafel van 20 meter en is bestemd voor het plasmasnijden van kleinere onderdelen en voor autogeensnijden.

In hun oorspronkelijke configuratie beschikken beide machines over een dubbelzijdig aangedreven portaal. Deze staalconstructie beweegt over lineaire rails die losstaan van de snijtafel. De uitrusting omvat daarnaast een rotator voor het aanbrengen van afschuiningen en twee snijbranders.

Ongeveer een jaar geleden werd het echter steeds moeilijker om met de MicroStep met de kleinere snijtafel het dagelijkse productietempo bij te houden.

Een tweede portaal als oplossing

Door het gebrek aan beschikbare ruimte was de installatie van een derde volledige snijmachine geen optie.

"Het oorspronkelijke idee was om de snijtafel met 3,20 meter te verlengen, het maximum dat op die plaats mogelijk was. In overleg met Wouters Cutting & Welding hebben we uiteindelijk beslist om een tweede portaal van het type MicroStep MG 19501.30 GG aan de machine toe te voegen en dat uitsluitend uit te rusten met twee snijbranders voor autogeensnijden", legt Gérard Cremer uit.

Het tweede portaal werd eind december 2025 geïnstalleerd en is sinds begin januari 2026 operationeel. Het wordt ingezet voor het autogeen snijden van onder meer chassisonderdelen met materiaaldiktes van 40 tot 200 mm.

Een technisch voordeel van het nieuwe portaal is dat beide snijbranders over een automatische ontsteking beschikken, wat bijdraagt aan een stabielere werking.

Vlotte begeleiding en technische ondersteuning

Gérard Cremer benadrukt de professionaliteit en reactiesnelheid van de machineleverancier.

"Wouters Cutting & Welding heeft altijd goed naar onze behoeften geluisterd en snel gereageerd. Een van de uitdagingen was om een perfecte communicatie tussen beide portalen te garanderen. Daarnaast moest de bestaande machine naar een recentere versie worden geüpdatet. Ik wil vooral de deskundigheid van de technici van Wouters Cutting & Welding benadrukken. Ze vinden heel snel oplossingen om ervoor te zorgen dat we onze productie volledig kunnen voortzetten."

"Vandaag kunnen we het dagelijkse productietempo perfect volgen, zonder extra personeel te moeten inzetten" – Gérard Cremer, Faymonville België

De uitbreiding heeft intussen het gewenste resultaat opgeleverd. "Vandaag kunnen we het dagelijkse productietempo perfect volgen, in twee ploegen van 6 tot 14 uur en van 14 tot 22 uur, zonder extra personeel te moeten inzetten", besluit Cremer.