Un air sain pour tous les collaborateurs
Le système de filtration général flexible de CC Steel s’adapte à l’évolution de la production
CC Steel fabrique des structures en acier thermolaquées sur mesure. Les différents postes de soudage installés dans le vaste hall de production génèrent d’importantes quantités de fumées. Afin de limiter autant que possible l’exposition tant des soudeurs que des collaborateurs travaillant en dehors de la zone de soudage centrale, l’entreprise combine des cagoules de soudage à ventilation assistée pour les soudeurs avec une filtration générale assurée par des systèmes Diluter. Grâce aux unités mobiles, l’installation pourra encore être facilement adaptée ou étendue par la suite.
Construction métallique et thermolaquage sous un même toit
Les structures en acier de CC Steel sont principalement destinées à la construction de bâtiments industriels. Les tôles et profilés y sont découpés sur mesure, assemblés et thermolaqués en interne. Les structures finies quittent l’usine sous forme de kit, prêtes à être montées sur chantier.
"La construction métallique et le revêtement constituent notre cœur de métier", explique l’administrateur Sil Van Loo, en référence aux deux C de la raison sociale (Construction & Coating). Pour le transport et, le cas échéant, le montage de ses structures, CC Steel fait appel à des partenaires attitrés.
Partir de zéro: un atout
CC Steel a été fondée à la mi-mars 2026 et a loué, début mai, un hangar industriel à Heist-op-den-Berg. "Le locataire précédent utilisait ce hall exclusivement pour le stockage ; il n’était pas aménagé pour la production", explique Van Loo en décrivant la situation initiale. "Nous avons dû renouveler l’installation électrique, installer des ponts roulants et poser des réseaux de conduites pour l’air comprimé et le gaz. Cela nous a coûté du sang, de la sueur et des larmes, mais nous avons pu lancer la production dès le début du mois d’août."
Van Loo considère comme un avantage évident le fait que CC Steel ait pu partir pratiquement de zéro, à l’exception du bâtiment existant. "Nous avons ainsi pu adapter dès le départ notre parc de machines à la flexibilité qu’exige notre production, notamment en investissant dans de nouvelles machines de découpe laser pour tôles et tubes. Les entreprises qui ont investi dans une ligne de sciage-perçage il y a une dizaine d’années y laisseraient leur chemise si elles passaient déjà à une technologie plus moderne: une telle installation a une durée de vie de quinze à vingt ans."
Pour la finition également, CC Steel n’a pas eu à tenir compte d’une installation existante. "De nombreuses entreprises de construction métallique appliquent encore une peinture liquide sur leurs structures, alors que nous avons pu opter d’emblée pour le thermolaquage. Ce procédé ne nécessite aucun solvant, ce qui réduit les émissions de composés organiques volatils (COV) ainsi que l’exposition de nos collaborateurs à ces substances."
Une zone de soudage centrale sans cloisons
La santé a également constitué une priorité lors de l’aménagement de la zone de soudage. "Nos collaborateurs doivent aimer venir travailler ici et pouvoir encore rentrer chez eux en bonne santé dans vingt ans", souligne Van Loo.
Les travaux de soudage sont effectués dans la nef centrale des trois nefs contiguës. Pour limiter la propagation des fumées, CC Steel aurait en principe pu isoler cette nef à l’aide de cloisons entièrement fermées. L’entreprise n’a toutefois pas souhaité retenir cette solution. "Le hall ne possède ni fenêtres ni lanterneaux, de sorte qu’une telle séparation aurait rapidement donné une impression d’enfermement", explique Van Loo.
Maîtriser les fumées de soudage dans tout le hall
Pendant le soudage, les soudeurs portent des cagoules à ventilation assistée. Celles-ci les protègent tant qu’ils les portent, mais n’empêchent pas les fumées de se propager et de rester présentes dans le hall. Les collaborateurs affectés à d’autres postes de travail, mais aussi les soudeurs eux-mêmes après avoir retiré leur cagoule, peuvent donc y être exposés. Une solution complémentaire pour l’ensemble du hall de production s’imposait donc.
"Les ponts roulants rendaient difficile l’installation de conduites fixes ou d’équipements au plafond", explique Christophe Pexsters de Plymovent.
"Les bras d’extraction locaux ne constituaient pas non plus une solution évidente en raison des grandes dimensions des pièces et des positions de soudage variables. Un bras d’extraction à la source n’est en effet pleinement efficace que s’il est correctement positionné à chaque utilisation, et l’expérience montre que ce n’est pas toujours le cas dans la pratique."
CC Steel a donc opté pour une filtration générale à l’aide de systèmes Diluter. Celle-ci ne nécessite aucune manipulation supplémentaire de la part des soudeurs: ils n’ont ni à déplacer un bras d’extraction avec eux, ni à le repositionner à chaque fois.
Pexsters en explique le principe de fonctionnement. "Les fumées qui s’élèvent depuis la zone de soudage s’accumulent dans les couches d’air supérieures de ce hall. Dans cette zone, les Diluter créent une circulation d’air qui dirige les fumées vers les filtres sans les faire redescendre vers le sol de l’atelier. Après filtration, des buses réinjectent l’air purifié de manière ciblée dans le hall. Nous limitons ainsi la propagation des fumées de soudage dans le hall et, par conséquent, l’exposition des collaborateurs affectés aux autres postes de travail."
"Pour le dimensionnement, nous avons pris en compte les procédés de soudage, le facteur de marche, le nombre de soudeurs et les dimensions du hall", poursuit-il. "Peu avant l’installation, nous avons déterminé sur place l’emplacement exact et la direction de soufflage de chaque unité. Nous avons alors pris en compte les postes de travail, les voies de circulation des chariots élévateurs et les courants d’air entre les nefs."
Filtration flexible et économies de chauffage en hiver
Les unités ne nécessitent que de l’électricité et de l’air comprimé. Elles peuvent être déplacées ou complétées par d’autres unités si la production évolue. Cette flexibilité constituait un choix délibéré pour Van Loo: "Nous ne voulons pas prendre de décisions sur lesquelles il serait ensuite impossible de revenir."
La recirculation offre un avantage supplémentaire en hiver. "Notre installation de thermolaquage dégage une quantité considérable de chaleur. Comme l’air filtré est remis en circulation plutôt que rejeté à l’extérieur, cette chaleur reste dans le bâtiment et nous permet de chauffer le hall en hiver."
La certitude d’un système adapté a fait la différence
CC Steel a comparé plusieurs fournisseurs de solutions d’extraction des fumées de soudage. La solution de Plymovent n’était pas la moins chère, mais son dimensionnement et son évolutivité ont fait pencher la balance. "S’il faut malgré tout ajouter des unités au bout de six mois, cela revient finalement plus cher", raisonne Van Loo. "Nous voulions pouvoir compter sur un système qui fonctionne correctement dès le départ."
La visite d’une installation utilisée depuis une dizaine d’années chez Van Hool sans problème notable a conforté Van Loo dans son choix. Plymovent avait organisé cette visite, tout en laissant les utilisateurs s’exprimer librement. "Les clients et opérateurs satisfaits deviennent naturellement un peu des ambassadeurs", sourit Pexsters.
Efficace sans intervention
Au bout d’environ un mois, les premières expériences de CC Steel sont positives. "Quand on entre dans nos bureaux alors que la porte de l’atelier est ouverte, rien dans l’odeur ne laisse deviner qu’on y soude et meule à plein régime", affirme Van Loo.
Le pilotage du système ne demande pratiquement aucune attention. "J’ai mis le système en marche et je ne m’en suis plus occupé pendant un mois. Il fait donc ce qu’on attend de lui", conclut-il.