La nouvelle extraction des locaux garantit un lieu de travail agréable et sûr
En Flandre occidentale (et maintenant bien au-delà), le nom de Devos sonne plus d'une cloche. L'entreprise est connue pour ses travaux de tôlerie de haut niveau, mais saviez-vous qu'elle produit également des machines agricoles durables et de haute qualité? Cela implique beaucoup de soudure. Pour maintenir un climat sain dans l'atelier, Devos Agri a investi dans un nouveau système de filtration de Plymovent. Le résultat? Un air pur et des employés satisfaits.
Un secteur agricole important
Pour le directeur Lieven Devos, la division Devos Agri occupe une place importante au sein du groupe. "Car c'est là que se trouvent les origines de notre entreprise. Les tout premiers produits que nous avons fabriqués étaient des plateaux de repas pour les porcs", explique-t-il. "Nous n'avons jamais abandonné le lien avec le secteur agricole."
Mais depuis plusieurs années, les activités liées à ce secteur sont hébergées dans une entité distincte et sur son propre site à Wingene. C'est là que se déroulent le développement, la production et les ventes. "Il y a beaucoup de concurrence sur ce marché. Nous essayons de faire la différence par la qualité que nous offrons et en allant plus loin dans la personnalisation: d'une couleur adaptée au tracteur qu'ils conduisent à des tailles légèrement différentes ou à des options supplémentaires", explique Devos.
Le soudage représente 50 % des opérations
Le hall de production est en pleine effervescence. Le pliage, la cisaille, la coupe et même la peinture à l'eau se déroulent sous le même toit. "Mais le rôle le plus important est joué par les soudeurs. Ils assemblent les différents composants pour en faire des structures robustes. Sur les 37 personnes travaillant chez Devos Agri, nous comptons 20 soudeurs", souligne M. Devos. "Tout est en acier, tout est semi-automatique", ajoute-t-il.
Pour assurer un environnement de travail agréable, Devos Agri avait déjà investi dans l'extraction. Mais cela n'a pas suffi. "Surtout pendant les mois d'hiver, lorsque les portes restaient fermées, on pouvait encore voir un panache de fumée. On remarque que la nouvelle génération de soudeurs attache plus d'importance à un environnement de travail sain. C'est pourquoi cette question figurait en tête de notre liste de priorités."
Une efficacité prouvée
Cette fois, Devos Agri s'est associé à Plymovent qui lui a proposé une solution avec quatre tours SCS-Diluter Pro. "Dans notre département mobilier de jardin, les visiteurs ont une vue sur l'atelier depuis la salle d'exposition et sur la façon dont nous fabriquons nos produits. Plymovent y avait déjà fourni un environnement de travail impeccable. Nous avons tenu compte de cette expérience dans notre décision, ainsi que des références dans la région. Le déclic s'est également fait instinctivement. Pas d'angélisme et le bon bagage technique pour bien nous conseiller", résume Devos à propos du contact personnel.
Ce qui rend la technologie de Plymovent si performante, c'est qu'elle fonctionne exactement à l'endroit où se forme le panache de fumées de soudage. "À une hauteur de 3,6 à 3,7 m, nous commençons l'extraction. Et au lieu d'évacuer l'air ailleurs, il est filtré en permanence. Non seulement des fumées de soudage, mais aussi de la poussière et d'autres particules fines", explique Christophe Pexsters, National Account Manager Belgique/Luxembourg.
Une solution intégrale
Les trois tours dans lesquelles Devos Agri avait déjà investi ont été intégrées dans la solution de Plymovent, mais déplacées dans la zone où le soudage est moins intensif. Pexsters explique comment ils ont procédé. "Une extraction de salle qui fonctionne bien commence par une préparation minutieuse. Nous calculons la position optimale des tours, la direction de soufflage et les débits en fonction de l'espace et du travail. Deux mois après l'installation, nous retournons voir si la théorie et la pratique correspondent bien. Nous voyons alors où nous pourrions avoir besoin d'affiner en positionnant ou en orientant quelque chose différemment."
Chez Agri Devos, cela s'est avéré très limité. "Les employés sont satisfaits de l'investissement. Dès que vous entrez dans le hangar, vous remarquez que l'air est pur. Alors que notre compteur de fumées de soudage passait souvent au rouge, il donne désormais toujours le feu vert. Et même en hiver, les portes peuvent rester fermées, de sorte que la chaleur est préservée", confirme M. Devos.
Ni soucis ni coûts
Ce que Devos apprécie également, c'est la faible consommation d'énergie grâce au contrôle de la fréquence et le peu d'entretien que nécessitent les SCS-Diluters Pro. "Ils sont là depuis un an maintenant. Ils font ce qu'ils doivent faire et nous n'avons ni entretien ni frais à leur charge. Nous ne pouvons qu'être extrêmement satisfaits de la technologie et de l'assistance de Plymovent", conclut M. Devos. "Nous envisageons actuellement d'intégrer les tours dans notre département de traitement des tôles."
