Focus sur l'automatisation et l'optimisation des coûts
Après huit tours et une fraiseuse, Mevano s'est à nouveau tourné vers le fournisseur de machines Germond pour poursuivre l'extension de son parc de machines. Cette fois, son choix s'est porté sur un centre d'usinage à 5 axes équipé d'un robot. Cela permet une production sans intervention humaine de pièces lourdes et complexes, tout en préservant la qualité et la fiabilité des livraisons, mais à moindre coût.
Une vision d'entreprise claire
Mevano, situé à Lokeren, réalise des travaux de tournage et de fraisage CNC pour des constructeurs de machines, et ce dans des tailles de séries, des dimensions et des types de matériaux variés. Pour le traitement ultérieur des pièces usinées, l'entreprise fait appel à des sous-traitants attitrés, tandis que les travaux de soudage et d'assemblage sont réalisés en interne. Les clients sont ainsi totalement déchargés et disposent rapidement de pièces entièrement finies, destinées à divers secteurs.
"L'entreprise a été fondée en 2003 par Herwig van Os, mais je l'ai reprise il y a cinq ans avec Pascal Van De Genachte", explique le directeur général Thierry Vlaeminck. Le directeur des opérations Davy Wullaert est également devenu associé entre-temps. "Depuis, notre trio s’est fortement engagé dans l’automatisation et l’amélioration de la rentabilité pour nos clients. À cette fin, nous avons déjà élargi notre parc de machines ces dernières années avec neuf nouvelles machines d’usinage et cinq robots."
Processus stable
Le dernier investissement, un centre d'usinage DVF5000 à 5 axes de DN Solutions, s'inscrit également dans cette vision. "La tête de fraisage et la table se déplacent simultanément sur tous les axes, ce qui nous permet d'usiner efficacement des pièces complexes. Il s’agit également d’une machine robuste, dotée d’une broche puissante de 15.000 tr/min. Elle se prête ainsi à l’usinage rapide et de qualité de pièces plus lourdes en acier ou en inox. Le système de serrage à point zéro, doté de trois vis de serrage à commande indépendante, renforce la flexibilité, avec une plage de travail de 650 x 520 x 480 mm", explique Vlaeminck.
Elle dispose en outre d’un magasin d’outils automatique pouvant accueillir soixante outils. "Il s’agit notamment d’un palpeur de mesure 3D, destiné aux mesures intermédiaires et aux éventuels ajustements. De plus, la machine est équipée d’un système de contrôle qui la met immédiatement à l’arrêt dès qu’une rupture d’outil est détectée. Le processus d’usinage automatique se déroule ainsi de manière fiable", ajoute Wullaert.
Production sans intervention humaine
À côté de ce centre d’usinage se trouve un robot Mill Assist de Robojob, programmable de manière flexible, avec une charge utile pouvant atteindre 25 kg. Celui-ci est équipé d’une double tête interchangeable avec deux pinces permettant, d’une part, de prélever une pièce brute de la table et, d’autre part, de déposer la pièce finie sur une palette, le tout en un seul mouvement.
"Avec cette nouvelle combinaison, nous voulons franchir une nouvelle étape dans notre automatisation. Nous n’exploitons pas encore pleinement les possibilités et la capacité aujourd’hui, mais l’objectif est de rendre le travail de nuit entièrement automatisé. Nous passerons ainsi de trois équipes de production à deux", explique Vlaeminck.
Un niveau de service élevé
Les deux machines ont été livrées par Germond, qui a assuré la formation de deux opérateurs sur place.
"Cela s’est bien passé, car ils connaissaient déjà en grande partie le système de commande grâce aux machines précédentes. Notre partenariat avec Germond dure depuis plus de 15 ans, grâce à leur haut niveau de service. En cas de problèmes, ils nous dépannent rapidement et peuvent également nous assister pour les questions techniques", ajoute-t-il.
