Focus op automatisatie en kostenefficiëntie
Na acht draaibanken en een freesmachine ging Mevano opnieuw bij machineleverancier Germond aankloppen voor de verdere uitbreiding van hun machinepark. De keuze viel dit keer op een 5-assig bewerkingscentrum, met een robot eraan gekoppeld. Hiermee wordt een manloze productie van zware en complexe onderdelen mogelijk, met behoud van de kwaliteit en leverbetrouwbaarheid, maar tegen lagere kosten.
Duidelijke bedrijfsvisie
Mevano uit Lokeren voert CNC-draai- en -freeswerk uit voor machinebouwers, en dit in uiteenlopende seriegroottes, dimensies en materiaalsoorten. Voor de nabehandeling van de bewerkte stukken schakelt men vaste onderaannemers in, terwijl het las- en montagewerk dan weer in eigen huis gebeuren. Zo worden de klanten maximaal ontzorgd en beschikken zij snel over volledig afgewerkte onderdelen, voor toepassing in diverse sectoren.
"Het bedrijf is in 2003 opgericht door Herwig van Os, maar samen met Pascal Van De Genachte nam ik dit vijf jaar geleden over", zegt general manager Thierry Vlaeminck. Ook operational manager Davy Wullaert is ondertussen een medevennoot. "Sindsdien zetten wij als trio sterk in op automatisering en het verhogen van de kostenefficiëntie voor onze klanten. Hiertoe breidden we ons machinepark de voorbije jaren al uit met negen nieuwe bewerkingsmachines en vijf robots."
Stabiel proces
Ook de nieuwste investering, een 5-assig DVF5000-bewerkingscentrum van DN Solutions, kadert in die visie. "De freeskop en de tafel bewegen simultaan in alle assen, zodat we hiermee op een efficiënte manier complexe onderdelen kunnen bewerken. Het gaat ook om een robuuste machine, met een krachtige 15.000 tr/min-spindel. Hierdoor leent die zich voor de snelle en kwalitatieve bewerking van zwaardere stukken uit staal of rvs. Het nulpuntspansysteem met drie afzonderlijk bedienbare spanvijzen komt daarbij de flexibiliteit ten goede, met een werkbereik van 650 x 520 x 480 mm", weet Vlaeminck.
Voorts is er een automatisch gereedschapsmagazijn met plaats voor zestig tools. "Het gaat hier onder meer over een 3D-meettaster, voor tussentijdse metingen en eventuele bijsturingen. Bovendien is de machine uitgerust met een controlesysteem, zodat ze meteen stilvalt wanneer er een gereedschapsbreuk wordt vastgesteld. Op die manier verloopt het automatisch bewerkingsproces op een betrouwbare manier", vult Wullaert aan.
Manloze productie
Naast dit bewerkingscentrum staat een flexibel te programmeren Mill Assist-robot van Robojob, met een payload tot 25 kg. Die heeft een dubbele wisselkop met twee grijpers om enerzijds een ruw stuk van de tafel te nemen en anderzijds het afgewerkte stuk op een palet te leggen, en dit in dezelfde beweging.
"Met deze nieuwe combinatie willen we opnieuw een stap verder zetten in onze automatisering. We benutten de mogelijkheden en de capaciteit vandaag nog niet ten volle, maar het is de bedoeling om de nachtshift hiermee volledig manloos te laten verlopen. Zo schroeven we onze drie productieploegen terug naar twee", legt Vlaeminck uit.
Hoge servicegraad
Beide machines werden geleverd door Germond, die hier ter plekke de opleiding aan twee operatoren voorzag.
"Dit is vlot verlopen, want de sturing was hen al grotendeels bekend van de eerdere machines. Ons partnership met Germond loopt nu al meer dan 15 jaar, dankzij hun hoge servicegraad. Bij eventuele problemen helpen ze ons immers snel vooruit en ook bij technische vraagstukken kunnen ze ons bijstaan", klinkt het nog.
