Un investissement de taille recule les limites dimensionnelles dans l‘usinage de précision
De la plus petite à la plus grande pièce: le service est garanti au centième de millimètre
En mai dernier, l’atelier de mécanique de précision PTS Machining a réceptionné sa toute nouvelle acquisition, à savoir un centre d’usinage HARTFORD HSA-523-EAY 5 axes. Avec cet allié de poids, qui vient seconder le parc de machines déjà bien étoffé, l’entreprise passe à la dimension supérieure. Désormais, le spécialiste liégeois est en mesure de réaliser des ensembles mécanosoudés usinés jusqu’à 5 mètres de long, avec les tolérances les plus étroites.
Depuis sa création en 1998, la société dénommée à l’époque "Press Tool & Services", en abrégé PTS, est très active dans la mécanique de précision et fabrique des pièces de petites, moyennes et grandes tailles pour les secteurs aéronautique, spatial, défense, nucléaire mais aussi pour les fabricants de machines ou encore l’industrie automobile.
Evolution historique
PTS est un fournisseur quelque peu atypique. Initialement, l’entreprise est active dans la niche des presses hydrauliques, des blocs à colonnes et des outillages de presse. Outre la fabrication de presses hydrauliques sur mesure, elle fournit les accessoires de presse de ses partenaires commerciaux français (MDL, pour les poinçons, matrices, ressorts et éléments de guidage), anglais (Powerair pour les avances-bandes pneumatiques) et italien (Newstark pour e.a. les cames, rollers, évacuateurs …). Une seconde activité consiste dans la fabrication et la finition de composants complexes de formats grands et moyens en petites séries, tels que des plaques fraisées et rectifiées ainsi que des constructions mécanosoudées usinées.
"Le centre d’usinage à portique double colonne ultra-rigide proposé avait très peu fonctionné et son équipement standard répondait parfaitement aux attentes de robustesse, de fiabilité et de précision"
Mais sous la houlette de son CEO, Yves Bareel, qui en a repris les rênes en 2015, l’entreprise liégeoise a quelque peu changé d’orientation…. Et de dénomination, car la société est désormais connue sous le nom de PTS Machining. De fait, la mécanique de précision est un pilier fondamental des activités de l’entreprise. "L’activité historique des "press tools" se maintient mais ne progresse guère. Aujourd’hui, notre cheval de bataille est l’usinage de précision de grandes plaques, la fabrication d’outils et les ensembles mécano-soudés usinés aux tolérances infimes pour les secteurs porteurs que sont notamment l’aéronautique, le spatial et la défense", confie Yves Bareel.
La réactivité et le service en guise d’atouts
"Nos premiers pas dans le secteur aéronautique coïncident avec la fabrication d’une pièce spécifique pour le train d’atterrissage de l’Airbus A380 pour Asco Industries. Le programme A380 a cependant été arrêté en 2015-2016. Mais notre collaboration avec Asco a continué et nous avons également conclu des partenariats avec notamment la SABCA et la Sonaca … Je citerais, comme exemple, des outillages pour le montage de booster de la fusée Ariane 6, la fabrication de gabarits de contrôle pour valider les châssis de transport du fuselage arrière de l’Airbus A320", illustre Yves Bareel.
Précisons également que la notion de "Service" est primordiale pour l’entreprise qui fait preuve d’une grande réactivité dans l’exécution de réparations ou de production de composants en urgence. Certifiée ISO 9001:2015, le travail presté est de grande qualité, étayée par la remise de rapports de mesure sur base de contrôles des pièces réalisés sur 2 machines 3D CMM LK90-Aberlink.
Un investissement bien préparé et bien finalisé
Dès la construction du nouveau bâtiment à Harzé, une large zone de 18 mètres sur 10 avait été prévue pour accueillir une machine capable de traiter des longueurs plus importantes. Dès lors, lorsque l’entreprise s’est lancée à la recherche d’une fraiseuse à portique 5 axes, l’implantation était déjà bien préparée. En partenariat avec le fournisseur Promas, le choix du centre du centre d’usinage 5 axes HARTFORD HSA-523-EAY 5 s’est vite imposé comme une évidence. "La nouvelle acquisition venait en complément du parc de machines existant et en raison de notre production en petites séries ou en pièces uniques, une solution à l’état neuf n’était pas la plus judicieuse en termes de rentabilité", confie Yves Bareel. "La perle rare a été trouvée en Allemagne. Le centre d’usinage à portique double colonne ultra-rigide proposé avait très peu fonctionné et son équipement standard répondait parfaitement aux attentes de robustesse, de fiabilité et de précision", précise Erik Kinat, Sales Manager chez Promas (distributeur Hartford).
De fait, le centre d’usinage à portique 5 axes HARTFORD HSA-523-EAY propose notamment une longueur de 5000 mm en X, 3100 mm en Y et 1200 mm en Z, un magasin pour tête de fraisage universelle 5 axes et tête de fraisage allongée interchangeable, un refroidissement interne de 40 bars et un magasin de 60 outils. Il permet l'usinage sur plusieurs faces en un seul serrage, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision globale pour les pièces de grandes dimensions. Grâce à sa tête de broche à angles multiples, il réduit au minimum les temps de repositionnement et d'alignement.
La livraison, l’installation, le montage et la mise en service se sont déroulés à la perfection. Et depuis juin 2026, la machine tourne à la grande satisfaction des opérateurs de l’atelier.
