Processtabiliteit door automatisering
De focus van MP Solutions ligt op de randvoorwaarden die de kwaliteit van ieder CNC- en EDM-proces bepalen: schone lucht, constante koelsmeermiddelwaarden en een betrouwbaar vonkproces. Binnen dit programma presenteert het bedrijf twee nieuwe ontwikkelingen: geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer en centrale nevelafzuiging. Beide oplossingen zijn modulair en daarmee nauwkeurig af te stemmen op de situatie. Processtabiliteit is een van de belangrijkste factoren om veilig, efficiënt en goed controleerbaar te produceren.
Grip op koelsmeermiddel, controle over het proces
Een recente innovatie is de Petrofill Brix-Control, die het dagelijks beheer van koelsmeermiddelen automatiseert. De aanleiding is het feit dat in veel bedrijven het controleren en bijvullen van koelsmeermiddelen handmatig gebeurt. Ricardo van Staalduinen, managing director bij MP Solutions: "Wanneer meten en corrigeren afhankelijk zijn van beschikbare tijd, de ploegendienst of de werkwijze van een operator, ontstaan verschillen. Tussen machines, tussen ploegen en gedurende de productiedag. Juist in een omgeving waarin iedere procesvariatie telt, wil je deze factor beheersen om de productiebetrouwbaarheid en productkwaliteit te borgen."
Automatisering
Dit is mogelijk met de Petrofill Brix-Control. Dit systeem wordt op de afzonderlijke machinetanks aangesloten en meet automatisch de Brix-waarde. Vervolgens vergelijkt het deze met de ingestelde streefwaarde, waarna het verschil bepaalt hoeveel water en concentraat moeten worden bijgevuld. Op deze manier ontstaat vanuit één centrale besturing controle over het aangesloten machinepark. Ook buiten de bemande uren.
Omdat alle meetgegevens automatisch worden vastgelegd, bouwt het systeem een historiek op waaruit ook trends zijn af te leiden. Koelsmeermiddelbeheer wordt zo meetbaar en beter overdraagbaar, met minder afhankelijkheid van individuele routines. Daarnaast helpt het systeem een belangrijke bron van procesvariatie te beperken en gunstige voorwaarden te creëren voor een constante productkwaliteit, gereedschapsstandtijd en levensduur van het koelsmeermiddel. Gericht doseren helpt bovendien onnodig concentraatverbruik door bijvullen met een te rijk mengsel te voorkomen. Tot slot: het handmatig beheren van koelsmeermiddelen kost al snel een kwartier per machine. Een geautomatiseerd systeem elimineert deze werkuren.
Centrale nevelafzuiging
Een tweede innovatie betreft centrale nevelafzuiging. Traditioneel zijn CNC-machines elk afzonderlijk voorzien van een nevelafzuiger. Deze zuigt lucht uit de machine af, filtert deze en voert de gefilterde lucht terug naar de productiehal. Dit beperkt de verspreiding van olie- en emulsienevel, maar geur, warmte en vocht worden hiermee niet weggenomen. Hierdoor kan de werkomgeving voor medewerkers nog steeds onaangenaam zijn. Bovendien zorgen de teruggevoerde warmte en het vocht voor een extra belasting van de klimaatinstallatie, die meer energie nodig heeft om de hal te koelen en te ontvochtigen.
Door de belasting bij de bron aan te pakken, is dit extra energieverbruik te voorkomen. MP Solutions ontwikkelde hiervoor een centrale nevelafzuiging die de vervuilde lucht direct uit de machines afzuigt, centraal filtert en vervolgens naar buiten afvoert. Machines worden dus niet afzonderlijk aangesloten op een eigen nevelafzuiger, maar op een leidingnet dat verbonden is met een centrale afzuiginstallatie. De warmte uit de afgezogen lucht kan worden teruggewonnen via een warmtewisselaar.
Ricardo van Staalduinen: "Een mooie toepassing is bij WILVO Precision, waar uiteindelijk meer dan honderd machines worden aangesloten op de centrale nevelafzuiging en het koelsmeermiddelbeheersysteem. Op die schaal zijn luchtkwaliteit en een constante koelsmeermiddelconcentratie onderwerpen die al bij het ontwerp van de fabriek aandacht verdienen, samen met machineopstelling, logistiek en automatisering."
PETUNIALAAN 17A
5582 HA WAALRE
+31402217639
info@mpsolutions-group.com
www.mpsolutions-group.com
