Stabilité des processus grâce à l'automatisation
MP Solutions se concentre sur les conditions préalables qui déterminent la qualité de chaque processus CNC et EDM: un air propre, des valeurs de lubrifiant réfrigérant constantes et un processus d’étincelage fiable. Dans le cadre de ce programme, l’entreprise présente deux nouveaux développements: la gestion automatisée des lubrifiants réfrigérants et l’aspiration centralisée des brouillards. Ces deux solutions sont modulaires et s’adaptent ainsi précisément à la situation. La stabilité des processus est l’un des facteurs les plus importants pour produire de manière sûre, efficace et parfaitement contrôlable.
Maîtrise du lubrifiant réfrigérant, contrôle du processus
Une innovation récente est le Petrofill Brix-Control, qui automatise la gestion quotidienne des lubrifiants réfrigérants. Ce système répond au fait que, dans de nombreuses entreprises, le contrôle et l’appoint des lubrifiants réfrigérants s’effectuent manuellement. Ricardo van Staalduinen, directeur général de MP Solutions: "Lorsque la mesure et la correction dépendent du temps disponible, de l'équipe de quart ou de la méthode de travail d’un opérateur, des écarts apparaissent. Entre les machines, entre les équipes et tout au long de la journée de production. C’est précisément dans un environnement où chaque variation de processus compte que l’on souhaite maîtriser ce facteur afin de garantir la fiabilité de la production et la qualité des produits."
Automatisation
Cela est possible grâce au Petrofill Brix-Control. Ce système est raccordé aux différents bacs des machines et mesure automatiquement la valeur Brix. Il la compare ensuite à la valeur cible définie, puis l’écart détermine la quantité d’eau et de concentré à rajouter. De cette manière, une commande centrale unique permet de contrôler l’ensemble du parc de machines raccordé. Y compris en dehors des heures de travail posté.
Comme toutes les données de mesure sont automatiquement enregistrées, le système constitue un historique permettant également de dégager des tendances. La gestion des lubrifiants réfrigérants devient ainsi mesurable et plus facilement transmissible, tout en réduisant la dépendance vis-à-vis des routines individuelles. De plus, le système contribue à limiter une source majeure de variation de processus et à créer des conditions favorables pour une qualité de produit constante, une durabilité des outils stable et une durée de vie prolongée du lubrifiant réfrigérant. Un dosage ciblé permet en outre d’éviter une consommation inutile de concentré due à un appoint avec un mélange trop riche. Enfin: la gestion manuelle des lubrifiants réfrigérants prend rapidement un quart d’heure par machine. Un système automatisé élimine ces heures de travail.
Aspiration centralisée des brouillards
Une seconde innovation concerne l’aspiration centralisée des brouillards. Traditionnellement, les machines CNC sont équipées chacune d’un aspirateur de brouillard individuel. Celui-ci aspire l’air de la machine, le filtre et rejette l’air filtré dans le hall de production. Cela limite la dispersion des brouillards d’huile et d’émulsion, mais n’élimine pas pour autant les odeurs, la chaleur et l’humidité. Par conséquent, l’environnement de travail peut toujours s’avérer désagréable pour les collaborateurs. De plus, la chaleur et l’humidité rejetées imposent une charge supplémentaire au système de climatisation, qui nécessite davantage d’énergie pour refroidir et déshumidifier le hall.
En s’attaquant à la pollution à la source, cette consommation d’énergie supplémentaire peut être évitée. MP Solutions a développé à cet effet une aspiration centralisée des brouillards qui aspire l’air pollué directement à la source dans les machines, le filtre de manière centralisée et le rejette ensuite vers l’extérieur. Les machines ne sont donc pas raccordées individuellement à leur propre aspirateur de brouillard, mais à un réseau de conduites relié à une installation d’aspiration centrale. La chaleur de l’air extrait peut être récupérée via un échangeur thermique.
Ricardo van Staalduinen: "Une belle application se trouve chez WILVO Precision, où à terme plus de cent machines seront raccordées à l’aspiration centralisée des brouillards et au système de gestion des lubrifiants réfrigérants. À cette échelle, la qualité de l’air et une concentration constante du lubrifiant réfrigérant sont des sujets qui méritent une attention particulière dès la conception de l’usine, au même titre que l’implantation des machines, la logistique et l’automatisation."
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