Nieuwe lasersnijmachine doet gasverbruik met meer dan helft dalen
"Ze is al helemaal onmisbaar"
Rvs vraagt om specifieke expertise. Die hebben ze bij Vergo Inox in Aarschot op overschot, wat resulteerde in een mooie lijst klanten en referenties. Om de continuïteit in en de kwaliteit van de productie te blijven garanderen, investeerde het familiebedrijf in een nieuwe lasersnijmachine. Met de ROTOLAS-draai-inrichting kan de TRUMPF Trulaser 3040 Fiber zowel platen als buizen perfect op maat snijden.
Familiebedrijf
Een familiebedrijf pur sang, geleid door twee broers en hun zus. Ze namen de zaak over van vader Louis Verdonck. "Maar helemaal loslaten, dat kan hij niet. Hij passeert hier nog altijd en neemt leveringen voor zijn rekening van klanten die hij nog kent", vertrouwt Sabine Verdonck ons toe. Vergo Inox ontstond in 1992 uit zijn liefde voor leidingwerk in rvs. Toen de voormalige werkgever van Louis met zijn werkzaamheden stopte, trok de melkerij waar hij altijd aan de slag geweest was aan zijn mouw. Of hij hen niet kon verder helpen? "Zo ging de bal aan het rollen vanuit de garage thuis. Ze kenden ons, ze apprecieerden ons werk", herinnert Bert Verdonck zich die er van in het begin bij was.
Plaatwerk erbij
De mond-tot-mondreclame deed al snel zijn werk. De orders uit voedingsfabrieken in de buurt volgden elkaar razendsnel op. Ook de sector van waterzuivering kreeg interesse in wat ze daar in Aarschot allemaal konden. Toen Garry Verdonck er twee jaar later bij kwam, had hij immers zijn ervaring in plaatwerk meegebracht. De rvs-deksels die Vergo Inox afleverde schopten het zelfs tot standaard in de lastenboeken. Met de verhuis naar een nieuwbouw in 2007 gaf het bedrijf zich alle ruimte om verder te groeien. Er kwam ook een cabine voor parelstralen bij. Zo gaat het in Aarschot van ontwerp tot volledig afgewerkt product.
Vandaag passeren er op de machines in de productiehal een brede waaier aan stukken: onderdelen voor interieur- en keukenbouwers, stukken voor podiumbouwers, deksels, kasten en verluchtingskopstukken voor waterzuivering, tot bordessen en leuningen. "Zijn er ergens grote wegeniswerken, dan kan je er donder op zeggen dat er wel een product van ons tussen zit", vertelt Bert.
Flexibel en snel
De sterkte van Vergo Inox is hoe kort het op de bal kan spelen. "Onze focus ligt op het kleinere seriewerk – 300 stuks is hier al veel – met scherpe levertermijnen." Er wordt dan ook veel flexibiliteit van het machinepark verwacht. De laser is steeds het vertrekpunt. Het begon met een gebruikte niet-TRUMPF-lasersnijmachine. "Daarmee hebben we niks dan miserie gehad." Garry kan er nu mee lachen, want sinds de verhuis in 2007 stond er een nieuwe TRUMPF op hem te wachten. "Toen waren we pas echt vertrokken. Dankzij de toevoeging van de ROTOLAS-draai-inrichting aan de laser konden we er immers ook buizen mee klemmen en snijden. Ongeplande stilstanden hebben we er amper mee gekend: TRUMPF-machines zijn gewoon betrouwbaar."
Aan vervanging toe
Maar aan alle mooie liedjes komt een einde. "Heel onze productie hangt van die ene machine af. Na zeventien jaar trouwe dienst wilden we ze vervangen, vooraleer er problemen mee waren", licht Sabine toe. "Bovendien zouden we qua energie- en gasverbruik weer mooie stappen vooruit kunnen zetten." Het merk stond niet ter discussie – TRUMPF kon als enige die draai-inrichting voor het snijden van buizen (tot 370 mm) leveren. Het werd uiteindelijk de TruLaser 3040 Fiber met een vermogen van 6 kW. "Ietsje meer laservermogen dan we hadden, maar dat maakt dat we wat vlotter door dikke materialen snijden. Met het pakket voor plaatdikte-uitbreiding zelfs tot 30 mm", aldus Garry.
Meer dan de helft minder gas
De machine kwam er vorig jaar in januari. "Net voor mijn verjaardag", vertelt Garry. De strik ontbrak, maar een mooier geschenk konden ze bij Vergo Inox toch niet krijgen. "Het is verbluffend hoeveel sneller we snijden door de switch van CO2 naar fiber. We kunnen niet volgen met het laden en lossen." Ook de belofte voor een lager gas- en energieverbruik komt de TruLaser 3040 Fiber netjes na. "Ik schat dat we dankzij de gepatenteerde HighSpeed Eco-nozzletechnologie meer dan de helft minder gas verbruiken. Ook onze elektriciteitsfactuur ging naar beneden", rekent Bert. Belangrijk voor Vergo Inox dat inzet op duurzaamheid. Sabine: "Met de 1.000 zonnepanelen op de 3.200 m2 grote hal dekken we ongeveer 30% van ons energieverbruik af."
Weinig instelwerk
De machine draait sinds de zomer de hele dag door bij Vergo Inox. Twee operatoren wisselen af tussen het snij- en het plooiwerk. Of er veel uitleg nodig was om er mee te leren werken? "Eigenlijk is het een heel pak simpeler geworden. Vroeger moest je nog wat bijsturen, nu doet de machine dat autonoom. Perfect voor onze werkplaats, want om zo flexibel te zijn, komen er dagelijks verschillende plaatdiktes op de tafel. Met DetectLine kunnen we in voorgesneden plaat ook heel nauwkeurig contouren snijden. Al die features maken dat ze inmiddels al onmisbaar is", besluit Garry.
