Toekomstbestendig dankzij nieuwe lasersnijmachine
Deufol Technics kiest voor vertrouwde service van Metanox
Deufol Technics uit Houthalen maakt dan wel onder meer onderdelen die worden afgenomen binnen de eigen groep, maar dit betekent niet dat de prijzen voor hen niet onder druk staan. Men wil overigens meer externe klanten aantrekken, waardoor dit thema nog meer speelt. Om concurrentieel sterker te staan, investeerde het bedrijf onlangs in een nieuwe lasersnij- en ontbraammachine. De gekende service was daarbij doorslaggevend in de keuze voor Metanox als leverancier.
Meer externe projecten
Deufol Technics maakt samen met meer dan 90 andere bedrijven deel uit van de Duitse Deufol-groep, die wereldwijd actief is met hun industriële verpakkingen. De 12 medewerkers van de Limburgse onderneming ontwerpen en maken bijvoorbeeld de metalen verstevigingen voor houten kisten, waarin machines op een veilige en compacte manier getransporteerd kunnen worden. De bewerkingen gaan van snijden en plooien tot lassen, waarvoor men doorgaans vertrekt van staalplaten met een dikte van 5 tot 15 mm.
"Ons machinepark wordt onder meer aangewend voor projecten binnen de eigen groep. Om extra inkomsten te genereren, willen we dit in toenemende mate evenwel ook voor externe klanten inzetten. Onze grootste uitdaging is daarbij om concurrentieel te blijven op de internationale markt. We moeten dus de werkingskosten zien te drukken, zonder in te boeten op het vlak van kwaliteit", legt salesmanager David De Waele uit.
Efficiëntie omhoog, kosten omlaag
In die optiek ruilde het bedrijf een verouderde plasmasnijmachine in voor een HD-FN 3015-lasersnijmachine van Durma. Die heeft een dubbele snijtafel van 3 x 1,5 m en een BriLaser-bron van 6 kW.
"Met de plasmasnijmachine moesten we na het snijden dikwijls de bramen wegwerken, als voorbereiding op het eventuele poedercoaten. Door de lasertechnologie kunnen we nu fijner snijden, waardoor deze extra handling in veel gevallen wegvalt. Bovendien verloopt dit snijproces sneller. Ook de dubbele snijtafel komt de efficiëntie ten goede, want hiermee kunnen we de ene tafel beladen of ontladen, terwijl er op de andere gesneden wordt", toont de salesmanager.
"We kunnen nu meer in eigen huis doen, precies zoals we hadden vooropgesteld"
Een rechtstreeks gevolg van die verhoogde efficiëntie is ook dat het voorraadbeheer nu beter op punt staat. "We kopen voortaan alleen de grondstoffen in die we volgens de binnenkomende orders echt nodig hebben en na de bewerking gaan de afgewerkte stukken meteen weer de deur uit. Ook hierdoor kunnen de kosten omlaag, want zo hebben we geen slapende stock meer", pikt operationsmanager Ludo Grosemans in.
"Ook op het vlak van de gezondheid voor onze medewerkers scoort de lasertechnologie beter dan de plasma. De krachtige laserbron laat ons dan weer toe om ons werkbereik uit te breiden, met nieuwe materialen of dikkere platen. Bovendien kunnen we met deze machine ook graveren, wat natuurlijk niet kon met de plasmasnijmachine. Zo kunnen wij nu dus meer in eigen huis doen, precies zoals we hadden vooropgesteld", somt hij de voordelen verder op.
Service als doorslaggevende factor
De keuze voor fabrikant Durma en leverancier Metanox kwam er na een uitgebreide marktstudie. "We lieten proefstukken maken, bezochten vakbeurzen en we werden zelfs uitgenodigd voor een fabrieksbezoek aan de Turkse machinebouwer", vertellen De Waele en Grosemans.
"We hadden hier al een plaatschaar en een plooibank van dit merk staan, die eveneens geleverd waren door Metanox. We waren dus al vertrouwd met hun service. Het is vooral die factor die ons heeft overtuigd, terwijl ook de prijs en kwaliteit goed zaten. Wanneer er immers een eventuele storing is, dan wil je natuurlijk snel geholpen worden. Zij kunnen van op afstand de machine overnemen om vragen te beantwoorden of problemen op te lossen", weet de salesmanager.
Die sterke service liet zich hier overigens al vóór de ingebruikname voelen. "De installatie, test en opleiding gebeurden telkens door dezelfde mensen, wat wij als een groot voordeel ervoeren. Zo ging er hiertussen immers geen informatie verloren en dit verlaagde ook de drempel voor onze operatoren om vragen te stellen", vult de operations manager aan.
Klaar voor de toekomst
Voor de strengste kwaliteitseisen en de hoogste afwerkingsgraad werd er overigens ook nog een MD4-CV 1150-ontbraammachine van de Italiaanse fabrikant Costa aangeschaft; eveneens geleverd door Metanox. Die bevat een schuurband en -borstels en laat toe om stukken tot een breedte van 1.150 mm te ontbramen of af te ronden, eventueel in meerdere stappen.
"Met deze investeringen kunnen we nu meer werkzaamheden aanbieden aan een scherpere prijs. Hierdoor hebben wij dus onze continuïteit als bedrijf verzekerd", besluiten ze.
