Smart Factory Fusion 4.0
Van plaat tot product in één verbonden (digitale) flow
Op 4 november 2025 organiseerde LVD het event “Smart Factory – Blend & Fuse”, samen met technologiepartners Kumatech, Q-Fin en Valk Welding. Hun gezamenlijke doel: klanten laten ervaren hoe een moderne, verbonden productieomgeving functioneert – van snijden en kanten tot afwerking, interne logistiek en robotlassen.
Automatiseren logistiek
Kumatech toonde hoe het met AGV’s, palletdispensers en opslagsystemen de interne logistiek in productiebedrijven automatiseert. De focus ligt op het verhogen van de uptime van machines, het vermijden van onveilige situaties en het automatiseren van niet-waardetoevoegende taken zoals pallettransport.
Het praktijkvoorbeeld bij Meijer Metal, waar ladentorens, lascellen en AGV’s samen een 24/7-productiestroom ondersteunen, onderstreepte die aanpak.
Finishing
Q-Fin presenteerde laagdrempelige automatiseringsoplossingen voor het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen. Hun systemen kunnen producten automatisch beladen, ontladen en keren, zonder dat er complexe robotprogrammatie nodig is. Zo evolueert het volledige finishingproces stap voor stap naar een hands-free werkmethode – bijzonder relevant in tijden van personeelsschaarste.
Robotlassen
Valk Welding benadrukte dat robotlassen vaak twee misverstanden oproept: mensen denken óf dat het te duur en te complex is, óf dat een robot alles vanzelf doet – beide zijn onjuist. Een complete robotcel is al beschikbaar vanaf 80.000 euro, inclusief een handbediende draaitafel waarmee laden en lassen parallel kunnen verlopen.
Dankzij moderne software wordt 80 à 90% van een lasprogramma automatisch gegenereerd en met tools kunnen varianten binnen een productfamilie snel en eenvoudig worden ingesteld. Daarnaast kan de robot via barcodekoppeling automatisch de juiste parameters ophalen. In combinatie met automatische belading of een magazijnsysteem zijn zo ook 24/7-lasprocessen perfect haalbaar.
Smart Factory 4.0
LVD toonde tijdens het event ten slotte aan hoe het de volledige productieketen - van plaat tot gelast eindproduct - naadloos verbindt via twee parallelle stromen: een fysieke stroom en een digitale stroom.
In de fysieke stroom start alles met een plaat die wordt gesneden, uitgesorteerd en op dragers geplaatst om vervolgens door de verschillende bewerkingen te gaan: kanten, ponsen, plooien ... Nadien worden de onderdelen doorgestuurd naar vervolgstappen zoals geautomatiseerd lassen.
Parallel loopt de digitale stroom, waarin LVD via CAD/CAM-software en MES alle jobs plant, nestingen kan genereren, werkvoorbereiding sturen en operators precies de informatie kan geven die ze op elk moment nodig hebben. Die software-architectuur vormt de digitale ruggengraat van de Smart Factory en verbindt LVD’s vier pijlers: lasersnijden, ponsen, plooien en integratie/automatisering.
Tijdens de rondleiding in het XP-center zagen bezoekers hoe deze twee stromen samenkwamen in één vloeiende workflow: live, verbonden en volledig gestuurd vanuit één centrale omgeving.
