Plasmajet: duurzame oplossingen tegen slijtage sinds 1968
Kosten besparen met slijtvaste coatings
In de industrie worden componenten steeds zwaarder op de proef gesteld. Wrijving, impact, corrosie en extreme temperaturen tasten onderdelen aan en verkorten hun levensduur. Het verlengen van die levensduur is daarom cruciaal - zowel economisch als ecologisch. Het Lummense Plasmajet Advanced Coatings speelt daarin al sinds 1968 een toonaangevende rol. Ze verlengen de levensduur van onderdelen, verbeteren prestaties en verlagen zo de totale kost van eigendom voor hun klanten.
Troeven en expertise
Met meer dan een halve eeuw ervaring is Plasmajet uitgegroeid tot een vaste waarde binnen de Belgische metaal- en maakindustrie. Waar veel concurrenten zich toespitsen op één coatingtechniek, onderscheidt Plasmajet zich door zijn brede waaier aan oplossingen.
“Wij zijn niet getrouwd met één techniek”, zegt Filip Maesen, zaakvoerder van Plasmajet. “Veel bedrijven passen één proces toe op alles. Zo werkt de coatingwereld niet. Elk slijtageprobleem vraagt een specifieke aanpak – en wij beschikken over de kennis en technologie om die perfect af te stemmen.”
Toepassingen
De oplossingen van Plasmajet vinden hun weg in uiteenlopende sectoren – van machinebouw en metaalverwerking tot chemie en voeding. Elk project start met een technische analyse van de slijtage- of corrosieproblematiek. Op basis daarvan kiest het team de meest geschikte coating, hardfacing of oppervlaktebehandeling.
Plasmajet richt zich op twee hoofddomeinen: herstelling van versleten onderdelen en de verduurzaming van nieuwe componenten voor OEM-toepassingen.
Herstelling van versleten componenten
Versleten onderdelen krijgen bij Plasmajet een tweede leven. Dankzij geavanceerde coatingtechnieken herstellen we slijtagezones met een nieuwe, slijtvaste laag die het oorspronkelijke materiaal vervangt én extra duurzaamheid biedt. Het resultaat: een component dat niet alleen is hersteld, maar vaak beter presteert dan het origineel. Zo verlengen we de operationele levensduur en minimaliseren we ongeplande stilstanden, wat bijdraagt aan lagere onderhouds- en vervangingskosten.
Thermisch spuiten
Technieken zoals plasmacoating, HVOF en vlamspuiten brengen slijt- of corrosiebestendige lagen aan via een stroom van gesmolten of verhitte deeltjes. Omdat deze processen plaatsvinden bij relatief lage temperaturen (50 - 200 °C), is er geen risico op vervorming. Ze zijn daardoor ideaal voor gevoelige of dunwandige onderdelen.
Lasercladding en hardfacing
Voor componenten die blootstaan aan extreme mechanische belasting biedt Plasmajet ook warme processen aan, zoals lasercladding, PTA, autogeen oplassen of Spray & Fuse. Hierbij wordt de slijtvaste laag versmolten met het basismateriaal, wat zorgt voor een metallurgische verbinding en een uitstekende hechting.
“Lasercladding heeft de laatste jaren sterk aan belang gewonnen”, vertelt Maesen. “De coating versmelt volledig met het substraat en vormt een extreem sterke laag – ideaal voor impactzones of zwaarbelaste oppervlakken.”
Chemische oppervlaktebehandelingen
Voor onderdelen in agressieve of corrosieve omgevingen – bijvoorbeeld in de voedingsindustrie of bij hydraulische systemen – past Plasmajet chemische en elektrolytische processen toe, waaronder hardchroom en vernikkelen. Deze behandelingen verbeteren de weerstand tegen chemische aantasting en dragen bij aan een langere levensduur van componenten.
OEM-markt: slijtvaster vanaf het ontwerp
Naast herstellingen levert Plasmajet ook nieuwe onderdelen aan machinebouwers en OEM-klanten. Hierbij ligt de focus op slijtdelen die regelmatig vervangen moeten worden. “We hertekenen en produceren die onderdelen zó dat ze slijtvaster worden”, legt Maesen uit. “We houden de reserveonderdelen in voorraad voor onze klanten, zodat zij geen grote stocks hoeven aan te houden en toch snel kunnen beschikken over vervangstukken.”
Dankzij het brede gamma aan technieken kan Plasmajet elk onderdeel optimaliseren voor zijn specifieke toepassing. Die veelzijdigheid is uniek in de markt en vormt een belangrijk concurrentievoordeel.
Toekomstgericht vakmanschap
Plasmajet beschikt over een volledig uitgerust machinepark voor zowel voorbewerking als nabewerking. De expertise ligt vooral bij het rond- en vlakslijpen, met een tiental gespecialiseerde slijpmachines, maar ook draaien, frezen en honen worden in eigen huis uitgevoerd.
Het bedrijf kan onderdelen tot 6 meter lang, 2 meter in diameter en 10 ton zwaar bewerken met hoge precisie. Dankzij deze capaciteit kan Plasmajet zelfs de meest complexe en zware industriële componenten herstellen of verbeteren – zonder tussenkomst van externe partners.
Alle werkzaamheden, inclusief montage en demontage, gebeuren in het eigen atelier. Bij revisies van bijvoorbeeld rollen of hydraulische cilinders worden ook lagers, dichtingen en andere slijtdelen vervangen. Zo biedt Plasmajet een complete service van diagnose tot afgewerkt product.
DELLESTRAAT 24
3560 LUMMEN
+3213521737
info@plasmajet.be
www.plasmajet.be
