compact opslaan dankzij kasto
Dertig jaar geleden werd Testas opgericht in het Antwerpse Schoten met als hoofdactiviteit de distributie van non-ferro halffabricaten. Ondertussen werd het bedrijf toonaangevend binnen de sector en sinds 2008 maakt het deel uit van de Nederlandse MCB Groep. Om de continue groei te ondersteunen werden verschillende uitbreidingen gerealiseerd en nieuwe opslagsystemen in gebruik genomen. Zo klopte Testas recent opnieuw aan bij Van Hoorn Machining die samen met hen kwamen tot de levering van het nieuwe Unicompact 2.5 opslagsysteem van KASTO.
uitbreiding vraagt extra opslagsysteem
Bij de oprichting van Testas in 1991 was de stichter, Karel D’Haese, al overtuigd van de waarde van een breed en diep voorraadassortiment om de markt optimaal te kunnen bedienen. De initiële voorraad bedroeg toen amper een paar honderd ton, maar deze werd gestaag verhoogd in functie van de behoeften van de markt en van de klanten. Op dit moment bestaat het voorraadassortiment uit 4.000 artikelen die in totaal een volume van 5.000 ton vertegenwoordigen. Er wordt wereldwijd ingekocht, wat in deze tijden van schaarste voordelen biedt.
Voorheen moest de medewerker het materiaal ophalen, nu komt dat naar hem toe
In 1997 verhuist Testas van Schoten naar Wommelgem waar een gebouw van 6500 m2 in gebruik wordt genomen. Toen dat in 2006 opnieuw te klein werd, bouwden ze nog eens 6.500 m2 magazijnruimte bij en werd geïnvesteerd in een eerste hoogbouw cassettemagazijn van de Duitse fabrikant KASTO. Daarvoor klopten ze aan bij Van Hoorn Machining. Het bedrijf specialiseert zich op het gebied van zagen & materiaalopslag en is de trotse verdeler van het Duitse merk.
In 2021 was de beschikbare opslagcapaciteit opnieuw onvoldoende om te voldoen aan de marktvraag en besloot Testas opnieuw 7.500 m2 magazijnruimte bij te bouwen. Om de opslag zo compact en efficiënt mogelijk te organiseren werd uit de beschikbare opties gekozen voor de KASTO Unicompact 2.5, de vernieuwde versie van het systeem dat Testas reeds in 2006 in gebruik had genomen. Deze aankoop werd opnieuw gedaan bij Van Hoorn Machining. Het advies die zij leverden tijdens de aankoopfase van het eerste systeem en de service van zowel KASTO als Van Hoorn Machining nadien gaf de doorslag om opnieuw bij Van Hoorn Machining ten rade te gaan.
kasto unicompact 2.5 opslagsysteem
efficiëntie
Het nieuwe opslagsysteem beslaat 1.320 m2 en is vijftien meter hoog. Dit is de zogenaamde black box. Hierin bevinden zich twee gevels met in totaal 2.338 cassetten van 6.500 x 600 mm. Tussen de gevels door rijden twee RBG’s (robots) die de cassetten met het juiste materiaal ophalen en afleveren aan vier uitslagstations.
Daar wacht de operator de cassette op, pickt de juiste hoeveelheid van de bestelde goederen waarna ze verpakt en klaargemaakt worden voor transport. De grote meerwaarde van dit opslagsysteem bestaat erin dat de goederen naar de operator toe gebracht worden, terwijl dat vroeger andersom gebeurde. Het nieuwe systeem is sneller, veiliger en beperkt het aantal foute pickings.
computergestuurde samenwerking
De software van het KASTO Unicompact opslagsysteem communiceert vlekkeloos met het ERP-systeem van Testas (SAP). Wanneer Testas een bestelling ontvangt controleert SAP of er voldoende voorraad is. Indien dit het geval is, krijgt het opslagsysteem van KASTO een opdracht van SAP en gaat een van beide robots de cassette met het juiste product afleveren aan een uitslagstation. Door de samenwerking kan de machine ook 's nachts werken. Op basis van de planning worden de cassettes op de juiste plek gezet, zodat er overdag geen tijd verloren gaat.
carrousel
De belangrijkste motivatie van Testas om voor dit systeem te kiezen is de snelheid waarmee orders worden behandeld. De robots kunnen twee cassetten tegelijk vastnemen, wat een aanzienlijke tijdswinst oplevert. Terwijl een cassette, waaruit goederen moeten worden gepickt, wordt afgeleverd aan het uitslagstation neemt de robot een andere cassette op om deze af te leveren in een willekeurige lege cassetteplaats in een van de gevels. Cassetten en goederen hebben geen vaste locatie. De KASTO-software registreert op elk moment waar een cassette met bijhorende inhoud opgeslagen is. Op deze manier slaagt het systeem erin om veertig tot zestig pickings per uur te realiseren.
van hoorn machining
Van Hoorn Machining is opgericht in 1995 en specialiseerde zich op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag. Ze zijn trotse importeur van Duitse topproducenten als KASTO. Met meer dan 3.500 geleverde machines en opslagsystemen in de Benelux hebben zij de kennis en ervaring om met de klant de beste keuze te maken voor een duurzaam en kwalitatief productieproces. Vanuit Antwerpen en Veldhoven bieden ze de Belgische en Nederlandse markt de oplossing op elke vraag op het gebied van zaagbewerking en materiaalopslag.
