rangement compact grâce à kasto
Il y a trente ans, Testas s'est établi à Schoten, Anvers, avec pour activité principale la distribution de produits semi-finis non ferreux. Entre-temps, l'entreprise est devenue un leader dans son secteur et, depuis 2008, elle fait partie du groupe néerlandais MCB. Pour soutenir la croissance continue, diverses extensions ont été réalisées et de nouveaux systèmes de stockage ont été mis en service. Testas s'est récemment adressé à Van Hoorn Machining qui, en collaboration avec eux, a proposé la livraison du nouveau système de stockage KASTO Unicompact 2.5.
L'extension nécessite un système de stockage supplémentaire
Lorsque Testas a été créé en 1991, son fondateur, Karel D'Haese, était déjà convaincu de la valeur d'une gamme de produits large et profonde afin de servir le marché de manière optimale. Le stock initial était d'à peine quelques centaines de tonnes, mais il a été régulièrement augmenté en fonction des besoins du marché et des clients. Actuellement, l'assortiment du stock se compose de 4.000 articles représentant un volume total de 5.000 tonnes. Les achats sont effectués au niveau mondial, ce qui est un avantage en ces temps de pénurie.
Auparavant, l'employé devait aller chercher le matériel, maintenant il vient à lui
En 1997, Testas a déménagé de Schoten à Wommelgem où un bâtiment de 6 500m2 a été mis en service. Lorsque ce dernier est redevenu trop petit en 2006, ils ont construit un autre espace d'entreposage de 6 500m2 et ont investi dans un premier rayonnage à grande hauteur du fabricant allemand KASTO. Pour cela, ils ont frappé à la porte de Van Hoorn Machining. L'entreprise est spécialisée dans le sciage et le stockage de matériaux et est le fier distributeur de la marque allemande.
En 2021, la capacité de stockage disponible étant à nouveau insuffisante pour répondre à la demande du marché, Testas a décidé de construire 7 500m2 supplémentaires d'entrepôts. Pour organiser le stockage de manière aussi compacte et efficace que possible, le KASTO Unicompact 2.5 a été choisi parmi les options disponibles, la version renouvelée du système que Testas avait déjà mis en service en 2006. Cet achat a de nouveau été effectué chez Van Hoorn Machining. Les conseils prodigués pendant la phase d'achat de la première installation et le service offert par KASTO et Van Hoorn Machining par la suite ont été déterminants dans le choix de Van Hoorn Machining.
Système de stockage Kasto unicompact 2.5
efficacité
Le nouveau système de stockage couvre 1 320m2 et fait quinze mètres de haut. C'est ce qu'on appelle la boîte noire. Il comporte deux façades avec un total de 2 338 cassettes de 6 500 x 600 mm. Deux RBG (robots) circulent entre les façades, prélèvent les cassettes contenant le bon matériau et les acheminent vers quatre stations de déchargement.
Là, l'opérateur attend la cassette, prélève la bonne quantité de marchandises commandées, puis les emballe et les prépare pour le transport. La grande valeur ajoutée de ce système de stockage est que les marchandises sont amenées à l'opérateur, alors qu'auparavant c'était l'inverse. Le nouveau système est plus rapide, plus sûr et réduit le nombre de mauvaises récoltes.
collaboration assistée par ordinateur
Le logiciel du système de stockage KASTO Unicompact communique parfaitement avec le système ERP de Testas (SAP). Lorsque Testas reçoit une commande, SAP vérifie si le stock est suffisant. Si c'est le cas, le système de stockage KASTO reçoit un ordre de SAP et l'un des deux robots livre la cassette contenant le bon produit à une station de caisse. Grâce à cette coopération, la machine peut également travailler la nuit. Sur la base du planning, les cassettes sont placées au bon endroit afin de ne pas perdre de temps pendant la journée.
carrousel
La principale motivation de Testas pour choisir ce système est la rapidité avec laquelle les commandes sont traitées. Les robots peuvent saisir deux cassettes en même temps, ce qui permet un gain de temps considérable. Pendant qu'une cassette, dans laquelle des marchandises doivent être prélevées, est livrée à la station de caisse, le robot prélève une autre cassette et la dépose dans un emplacement de cassette vide aléatoire dans l'une des façades. Les cassettes et les marchandises n'ont pas d'emplacement fixe. Le logiciel KASTO enregistre à tout moment l'endroit où se trouve une cassette avec son contenu. De cette manière, le système parvient à réaliser quarante à soixante cueillettes par heure.
USINAGE VAN HORN
Van Hoorn Machining a été fondée en 1995 et est spécialisée dans le sciage et le stockage de matériaux. Ils sont fiers d'importer les meilleurs fabricants allemands comme KASTO. Avec plus de 3 500 machines et systèmes de stockage livrés dans le Benelux, ils disposent des connaissances et de l'expérience nécessaires pour faire, avec le client, le meilleur choix pour un processus de production durable et de qualité. Depuis Anvers et Veldhoven, ils offrent au marché belge et néerlandais la solution à chaque question dans le domaine du sciage et du stockage de matériaux.
