Standaardisatie vereenvoudigen om meer grip te krijgen op uw geïnstalleerde instrumentatie
Door nieuwe projecten, uitbreidingen en opeenvolgende vervangingen wordt een industriële installatie na verloop van tijd onvermijdelijk complexer. Elke beslissing kan op het moment zelf logisch en verantwoord zijn, maar samen leiden ze vaak tot verschillende generaties instrumenten, configuraties en referenties voor toepassingen die sterk op elkaar lijken.
"Elk nieuw project, elke vervanging of aankoop kan opnieuw een extra variant introduceren", legt Ileyda Han, Customer Experience Manager bij Endress+Hauser, uit. "Na verloop van tijd kan die verscheidenheid de engineering, aankoopprocessen en het onderhoud aanzienlijk ingewikkelder maken."
Een gereedschapskist die steeds moeilijker beheersbaar wordt
Ileyda Han vergelijkt de geïnstalleerde instrumentatie graag met een gereedschapskist. "Aanvankelijk heeft elk stuk gereedschap een duidelijke functie. Doorheen de jaren komen er nieuwe tools bij, blijven oudere versies in gebruik en ontstaan er overlappende tools. Die diversiteit op zich is geen probleem: een fabriek heeft nu eenmaal verschillende instrumenten nodig voor verschillende toepassingen. Het wordt pas lastig wanneer de gereedschapskist zo omvangrijk wordt dat ze moeilijk te begrijpen en te beheren is."
Wanneer een toestel defect raakt, kan er misschien een gelijkaardig instrument op voorraad zijn, zonder dat het daarom één op één uitwisselbaar is. Verschillen in configuratie, afmetingen, procesaansluiting of communicatieprotocol kunnen ervoor zorgen dat een vervanging niet onmiddellijk mogelijk is. Daardoor neemt de hersteltijd toe en stijgt het risico op fouten en langdurige stilstand.
Je kunt niet standaardiseren wat je niet ziet
De eerste stap naar meer standaardisatie is inzicht krijgen in wat er werkelijk geïnstalleerd is. Met een Dynamic Installed Base Analysis wordt in kaart gebracht welke instrumenten aanwezig zijn, hoe ze geconfigureerd zijn, in welke fase van hun levenscyclus ze zich bevinden, hoe kritisch ze zijn voor het proces, hoe onderhoudsvriendelijk ze zijn en welke risico’s op veroudering bestaan.
"In onze vergelijking is dit het moment waarop je de gereedschapskist opent en de inhoud op tafel legt", vervolgt Ileyda Han. "Je ziet meteen welke tools nog waarde toevoegen, waar er overlappingen zijn, welke toestellen stilaan verouderen en welke instrumenten daadwerkelijk onderling uitwisselbaar zijn."
Met de DIBA (Dynamic Installed Base Analysis) wordt deze analyse bovendien een continu proces. Deze structureert alle gegevens van de geïnstalleerde basis en vult die aan met regelmatige aanbevelingen rond onderhoud en beheer, verouderingsrisico's, reserveonderdelen, migratietrajecten en mogelijkheden voor verdere standaardisatie.
Ontdek hoe een Dynamic Installed Base Analysis uw instrumentpark inzichtelijk maakt en ondersteunt bij standaardisatie, lifecycle management en onderhoud.
Lees meer: Dynamic Installed Base Analysis | Endress+Hauser
Complexiteit verminderen zonder flexibiliteit te verliezen dankzij DIBA
Voor één en dezelfde toepassing kunnen verschillende instrumentvarianten nodig zijn, afhankelijk van meetomstandigheden, gebruikte materialen, procesaansluitingen, toegankelijkheid van het instrument of communicatieprotocollen. Standaardisatie betekent daarom niet dat overal exact hetzelfde instrument moet worden ingezet, maar wel dat een onderscheid wordt gemaakt tussen noodzakelijke variaties en varianten die in de loop der jaren zijn ontstaan zonder echte meerwaarde te bieden.
Op basis van de inzichten uit een DIBA kan een klant bepalen waar diversiteit zinvol is en waar vereenvoudiging mogelijk wordt. "Standaardiseren betekent niet dat alles identiek moet zijn", benadrukt Ileyda Han. "Het gaat erom de noodzakelijke varianten bewust te beheren en die consistentie op lange termijn vast te houden. Daardoor wordt een installatie overzichtelijker, voorspelbaarder en eenvoudiger te beheren."
Nieuwe mogelijkheden dankzij een helder overzicht
Met deze objectieve inzichten krijgt de klant een duidelijke basis om mogelijkheden voor standaardisatie te identificeren, zijn voorraad reserveonderdelen beter af te stemmen op de werkelijke behoeften, verouderingsrisico's tijdig te anticiperen en de onderhoudsstrategie verder te optimaliseren.
Daarnaast vormt deze informatie de basis voor bijkomende digitale diensten. Gegevens over instrumenten, technische documentatie en informatie over de levenscyclus kunnen centraal worden beheerd in Netilion, zodat ze steeds actueel, toegankelijk en bruikbaar blijven, bijvoorbeeld tijdens audits of inspecties. De analyse maakt het bovendien mogelijk om relevante referenties te bundelen in een catalogus die specifiek is afgestemd op de toepassingen van de klant. Via een eCatalog en een B2B-integratie kan deze selectie vervolgens rechtstreeks worden gebruikt binnen de eigen aankoopomgeving.
"Met de DIBA vertrekken we vanuit de werkelijkheid op de werkvloer, niet vanuit aannames", besluit Ileyda Han. "Zo worden data een krachtige hefboom om het beheer van de geïnstalleerde instrumentatie te vereenvoudigen en beslissingen duurzaam te verankeren in de dagelijkse processen van de klant."
Ontdek meer over Netilion hier: Netilion IIoT | Endress+Hauser
