Stuckens Steel s'appuie sur le savoir-faire et l'automatisation

En mettant résolument l'accent sur le secteur de la construction et avec l'arrivée de la quatrième génération, Stuckens Steel allie tradition et esprit d'entreprise tourné vers l'avenir. Dans ce secteur, tout repose sur l'efficacité, la qualité et la fiabilité. En investissant sans cesse dans l'automatisation et les processus de production intelligents, l'entreprise est en mesure d'accompagner ses clients avec rapidité, flexibilité et un haut niveau de service.

De négoce de fer à spécialiste de l’acier d'armature

L’histoire de Stuckens Steel remonte à 1909. À l’origine, il s’agissait d’un négoce de fer traditionnel qui fournissait de l’acier aux forgerons et aux artisans locaux. Avec la concentration croissante du secteur et l’émergence de grands groupes sidérurgiques, cette activité a été de plus en plus mise sous pression. La famille a anticipé cette évolution à temps et a choisi une nouvelle voie.

Jos Stuckens: "Nous avons compris qu’il nous fallait créer davantage de valeur ajoutée. À terme, vendre uniquement de l’acier ne suffirait pas. Nous avons donc commencé à couper et à plier des barres d’armature pour les entrepreneurs. Au début, c’était très artisanal, avec quelques machines d’occasion, mais cela nous a clairement donné une orientation."

Une orientation entièrement tournée vers la construction

Au fil du temps, Stuckens Steel a délibérément choisi de concentrer toutes ses activités sur le secteur de la construction.

"Nous avons complètement abandonné le commerce traditionnel de l’acier", explique Jos Stuckens. "Aujourd’hui, nous nous consacrons exclusivement à l’acier d'armature et aux profilés en acier destinés aux applications dans le bâtiment."

La clientèle est particulièrement variée. De petits entrepreneurs locaux comme de grands groupes de construction nationaux font appel à leur expertise. Les applications sont tout aussi diversifiées. Stuckens Steel fournit des armatures pour la construction résidentielle, les projets d’immeubles à appartements et les travaux d’infrastructure, mais l’entreprise est surtout très présente dans la construction industrielle. Pour les halls industriels, elle produit notamment des cages de fondation sur lesquelles sont ensuite installées des structures en acier. Elle fournit également des treillis sur mesure aux usines de béton préfabriqué et aux entreprises spécialisées dans le béton.

Stuckens Steel ne se considère pas seulement comme un fabricant d’armatures, mais aussi comme un partenaire des entrepreneurs et des producteurs de préfabrication. L’entreprise réfléchit activement aux moyens de réaliser les projets le plus efficacement possible et accompagne ses clients grâce à son expertise en production, en ingénierie et en logistique.

Le transport en propre joue également un rôle important. Grâce à sa propre organisation logistique, l’entreprise peut s’adapter avec souplesse aux calendriers et aux exigences spécifiques des projets. Cette combinaison de production, d’ingénierie et de soutien logistique permet aux clients de construire plus rapidement et efficacement, avec moins de travail sur chantier.

Forte croissance en Wallonie

Outre son siège principal à Buggenhout, l’entreprise dispose également d’un important site de production à Tubize. Ce site a vu le jour sous la forme d’une coentreprise avec un négociant en acier de Hal. Ce qui avait commencé comme une collaboration est devenu une filiale à part entière.

"Aujourd'hui, nous sommes entièrement propriétaires du site de Tubize. Nous y investissons actuellement massivement dans l'extension et la modernisation du site. Cet investissement constitue une étape importante de notre stratégie de croissance et doit renforcer davantage notre présence en Wallonie et dans la région bruxelloise", déclare Jos Stuckens.

L’automatisation, clé de l’efficacité

Le parc de machines est entièrement conçu pour garantir rapidité, précision et pertes de matériaux minimales. Dans les halls de production, ce sont surtout les lignes de treillis hautement automatisées qui attirent l’attention. Des treillis sur mesure sont produits à partir de couronnes, pour ensuite être pliés automatiquement, dotés d'armatures supplémentaires ou entièrement parachevés pour la livraison.

Certaines lignes de production fonctionnent pratiquement sans intervention manuelle:"Le fil est automatiquement redressé, coupé, soudé et plié. En fin de compte, un produit fini sort de la machine, muni d'une étiquette et prêt pour l'expédition."

Pour les profilés en acier également, l'entreprise investit dans une automatisation accrue. Sur la ligne de perçage et de sciage, les profilés longs sont sciés automatiquement et dotés de tous les trous et découpes nécessaires, de sorte qu'ils peuvent être montés directement sur le chantier.

Les solutions préfabriquées gagnent du terrain

Les entreprises de construction sont confrontées à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et à une pénurie de professionnels qualifiés. Par conséquent, la demande de préfabrication poussée augmente. "Nous essayons de livrer des produits qui sont quasiment prêts pour le montage. Sur le chantier, tout doit avancer le plus rapidement possible."

Les treillis sur mesure, produits exactement selon les dimensions d'un projet, en sont un bon exemple. "Avec une approche traditionnelle, il faut souvent couper sur place, ajouter des armatures supplémentaires et relier différents treillis. Nous pouvons réaliser tout cela au préalable. Cela permet de gagner un temps considérable sur le chantier."

Les avantages ne sont pas seulement pratiques mais aussi économiques. "Lorsqu'une entreprise de construction peut achever un chantier plus rapidement, cela a un impact direct sur les coûts des grues, des installations de chantier et du personnel. C'est là que nous essayons de créer de la valeur pour nos clients."

Transformation numérique et IA

Aujourd'hui, les transformateurs d'acier d'armature reçoivent encore souvent des bureaux d'études des plans et des bordereaux de façonnage dans des formats très divers. Par conséquent, de nombreuses informations doivent être saisies manuellement dans le logiciel de production.

"Ce n’est plus vraiment de notre époque. Nous devons encore retaper des données, car chaque bureau d’études a sa propre méthode de travail. L’IA pourrait aider à interpréter les plans plus rapidement et à traiter automatiquement les données. Cela permettrait d’économiser énormément d’heures de travail."

La quatrième génération fait son entrée

L'avenir de l'entreprise familiale s'annonce également sous les meilleurs auspices sur le plan organisationnel. Les trois enfants de Jos Stuckens ont désormais choisi d'occuper un rôle au sein de l'entreprise. "Je ne les ai jamais poussés. Ils devaient décider entièrement par eux-mêmes. Pour tout vous dire, je n'aurais jamais pensé qu'ils s'y engageraient tous les trois."

Leurs talents complémentaires se révèlent par ailleurs être un atout majeur. Le fils cadet se concentre principalement sur les aspects techniques de l’entreprise. La fille Pauline prend en charge la production, les achats et les activités commerciales, tandis que l’aînée, Marie, s’occupe de la gestion générale, des activités immobilières ainsi que de la planification et de l’organisation du transport. "Ils se complètent parfaitement. Le plus important est qu'ils s'entendent bien."

Pour Stuckens, cette succession constitue un jalon important. "On bâtit une entreprise tout au long de sa carrière. Il est donc particulièrement précieux que la génération suivante souhaite poursuivre cette histoire. C'est bien plus beau que de vendre l'entreprise à un fonds d'investissement."