Warny & Co : travail flexible de la tôle, du prototype à la production complexe en série
La fabrication d’outils en interne et la découpe laser 3D rendent également les petites séries rentables
Warny & Co, à St. Vith, évolue de plus en plus vers le statut de fournisseur industriel de tôlerie : des prototypes et pièces complexes en tôle jusqu’aux ensembles entièrement finis. La flexibilité, le sur-mesure et la conception de solutions complètes pour les clients sont les valeurs fondamentales de l’entreprise.
En bref
Warny & Co devient un fournisseur industriel flexible de tôlerie, des prototypes aux ensembles entièrement finis.
L’entreprise dispose d’un flux de production interne complet, de l’optimisation de la conception et de la fabrication d’outils à l’emboutissage profond, la découpe laser, le soudage et l’assemblage.
La découpe laser 3D après pressage remplace les coûteux outils de découpe, réduit les coûts et permet des modifications rapides par simple adaptation du programme.
L’entreprise s’appuie sur 65 ans d’expérience, possède ses propres gammes de produits, est certifiée ISO 9001 et est ouverte à de nouveaux projets industriels.
Fournisseur industriel
Dans les ateliers de production de Warny, à la périphérie de St. Vith, se trouvent toutes les machines nécessaires pour traiter la tôle de A à Z : des découpeuses laser 2D et 3D, plusieurs presses d’emboutissage profond et une cisaille guillotine qui découpe la tôle en bobine, jusqu’aux équipements de soudage et d’assemblage de structures complètes. Des prototypes aux petites et moyennes séries.
Warny fabrique des pièces en tôle depuis 1961. L’entreprise produit encore chaque mois une centaine de châssis pour la 2CV, l’un des modèles classiques les plus populaires de France. Ces dernières années, elle s’est imposée avec succès comme fournisseur industriel de petites et moyennes séries de produits en tôle. Elle fabrique ainsi des pièces en tôle pour les bras télescopiques d’une installation de peinture pour avions, un produit d’une entreprise de la région. Elle produit également une petite série d’éviers pour un fabricant de cuisines.
La force de Warny réside dans sa capacité à concevoir des solutions ingénieuses et à les fabriquer, y compris pour des produits de niche. Michael Warny : « Dans la carrosserie de voitures classiques, nous voyons revenir des clients qui faisaient auparavant produire en Chine. La Chine privilégie la production de masse ; les entreprises ne veulent plus y travailler pour des marchés de niche. Les clients viennent donc maintenant chez nous, car nous recherchons justement les niches. Nous sommes spécialisés dans les petites séries. »
Un flux de production complet
Warny peut intervenir avec succès sur des marchés de niche parce que l’entreprise maîtrise l’ensemble du flux de production de tôlerie. Tout commence avec les presses d’emboutissage profond (la plus puissante est une presse de 650 tonnes, pour des formats de tôle allant jusqu’à 3 200 x 2 000 mm), auxquelles s’ajoutent une capacité de fraisage CNC pour fabriquer les outils d’emboutissage profond et des scanners 3D pour le contrôle dimensionnel sur mesure.
Grâce à son expérience de SolidWorks et Mastercam, l’entreprise peut également aider ses clients à optimiser leurs produits et à créer des programmes CNC. Pour les petites quantités, les outils sont fraisés en interne dans du plastique. Bien que leur durée de vie soit limitée, c’est la solution la plus économique pour les petites séries. Warny réalise également l’emboutissage profond avec des outils en acier fournis par les clients.
Préserver la flexibilité
Grâce au laser à fibre 3D PrimaPower Rapido Fiber et à la machine de découpe laser 2D Lynx FL-3015 de LVD, Warny n’a pas besoin d’outils de découpe complexes et coûteux pour les pièces embouties. Les pièces sont d’abord pressées, puis usinées avec la machine de découpe laser 3D avant les autres opérations. « Le client économise non seulement sur les coûteux outils de découpe, mais conserve également sa flexibilité. Modifier un tel outil coûte cher. Sur notre découpeuse laser 3D, une modification se résume à une adaptation du programme. » La flexibilité est une compétence fondamentale de Warny.
65 ans d’expérience et de savoir-faire
Au-delà de la sous-traitance industrielle, Michael Warny reste attaché aux fondations sur lesquelles son père a bâti l’entreprise à partir de 1961 : la production de châssis et de pièces en tôle pour voitures classiques, surtout françaises. « Nous les vendons sous notre propre marque Bestclassicparts à des fournisseurs dans toute l’Europe occidentale », explique Michael Warny, deuxième génération de cette entreprise familiale. La deuxième gamme de produits est constituée de jardinières en acier vendues sous la marque ODCube. Il ne s’agit pas de production de masse, mais de produits de qualité robustes (Warny est certifiée ISO 9001), souvent réalisés sur mesure pour des projets, par exemple pour des hôtels qui souhaitent autre chose que des bacs standard.
Warny est ouverte à de nouveaux projets industriels et à la collaboration.