Trio d'or composé d'un logiciel, d'une découpeuse laser et d'une presse-plieuse
LVD poursuit le développement d'Elmech avec une solution globale
En tant que constructeur de machines, Elmech souhaite réaliser le plus de travaux possible par ses propres moyens. Pour augmenter sa part dans l'usinage de la tôle, elle a investi dans une nouvelle découpeuse laser et une prersse-plieuse de LVD. "Avec le logiciel CADMAN qui l'accompagne, il s'agit d'une combinaison en or qui nous apporte des avantages sur plusieurs fronts. La capacité augmente efficacement tandis que le taux d'erreur diminue. En fin de compte, cela nous permet de fabriquer des pièces parfaites", explique David Baeten, cogérant de l'entreprise."
Personnalisation en acier inoxydable
L'histoire d'Elmech d'Oudsbergen, dans le Limbourg, est celle d'une croissance organique, à la fois en termes d'organisation, d'activités et de clients. Le fondateur Johan Vanoppen a désormais trois cogérants à ses côtés. Ils se partagent les tâches dans les domaines de l'ingénierie, de la production, de la vente et de l'administration. Avec la soixantaine de collaborateurs, ils réalisent actuellement un chiffre d'affaires annuel de quelque 16,5 millions d'euros.
"Nous avons commencé en 1997 en tant qu'entreprise de services, avec des travaux d'entretien et de réparation, le nom Elmech faisant référence à l'électricité et à la mécanique", explique David Baeten, responsable de la production. "Au fil des ans, à la demande des clients, nous nous sommes transformés en constructeur de machines, principalement pour l'industrie alimentaire, les produits pharmaceutiques et le traitement des déchets."
Le lien entre ces différents secteurs est l'acier inoxydable. "L'ensemble de notre parc de machines - tant les machines d'usinage et de tôlerie que le matériel de soudage - est donc orienté vers ce secteur. En réalisant ces opérations en interne, nous ne dépendons pas de la planification des sous-traitants. La rapidité et la flexibilité sont donc nos plus grands atouts. Aujourd'hui, nous continuons à grandir avec nos clients: s'ils ont des projets à l'étranger, nous aussi. Aujourd'hui, vous pouvez trouver des machines uniques fabriquées dans notre atelier partout dans le monde", affirme l'entreprise avec fierté."
Aligné
Dans le cadre d'un projet de grande envergure, le responsable de la production et le responsable de l'ingénierie se sont réjouis de la présentation d'une nouvelle cintreuse à tôles à l'EuroBLECH 2024. Cependant, le duo a été surtout impressionné par les presses-plieuses actuelles, qui semblent plutôt satisfaire à la qualité requise pour finir les pièces réalisées avec une soudeuse laser.
"Cette combinaison nous permet de gagner beaucoup de temps lors de l'étape d'ingénierie et de réduire considérablement le taux d'erreur dans la production"
"Sur le stand de LVD, nous avions déjà vu une démonstration impressionnante. Après notre retour, nous avons décidé de les mettre au défi, ainsi que quelques autres fabricants de machines, avec une tâche complexe. LVD est sorti vainqueur de cet exercice, avec sa combinaison du logiciel CADMAN avec la découpeuse laser Puma et la presse-plieuse Easy-Form. Tout correspondait parfaitement", déclare David Baeten.
Première pièce, bonne pièce
Le logiciel CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer) part du produit final assemblé et filtre les pièces en 3D à partir de celui-ci, en vérifiant également si le dessin est techniquement correct. Une solution de découpe et de pliage manufacturable et rentable est alors automatiquement générée pour les progiciels correspondants des machines-outils.
"Cela nous permet de gagner beaucoup de temps lors de l'étape d'ingénierie et de réduire considérablement le taux d'erreur lors de la production, ce qui est bien sûr un point important lors de la fabrication de pièces uniques. Nous voulons que toutes les pièces fabriquées soient correctes du premier coup: première pièce, bonne pièce", explique le gérant.
"En retirant une partie de la responsabilité aux planificateurs et aux opérateurs et en la sécurisant dans le logiciel, nous sommes également moins dépendants d'eux et de leur savoir-faire. C'est également une bonne chose, étant donné le manque actuel de profils techniques. Même les opérations complexes que nous pouvions auparavant confier à un seul employé expérimenté, peuvent désormais être assignées en toute sécurité à trois autres, grâce au logiciel intuitif. Nous pouvons donc faire tourner les employés plus facilement, ce qu'ils considèrent eux-mêmes comme un avantage."
En interne
Concrètement, LVD a présenté sa machine de découpe laser Puma 3015 et sa presse-plieuse Easy-Form 220/40, adaptées à la gamme de produits d'Elmech. La découpeuse laser permet de découper des tôles d'acier inoxydable de 3 m sur 1,5 m jusqu'à 25 mm d'épaisseur, avec une source laser de 6 kW et un système de table de changement. La presse-plieuse a une force de travail de 220 tonnes et une longueur de travail de 4 m.
"La presse-plieuse dispose de deux systèmes de suivi des tôles en option, ce qui, d'une part, améliore l'ergonomie pour l'opérateur et, d'autre part, améliore également la précision pour les grandes pièces. Elle est également équipée d'une double butée et d'un système de mesure d'angle, ce qui augmente ses capacités et sa fiabilité. Cela nous permet d'augmenter la qualité et la capacité, et de réaliser- encore plus de travail en interne", explique David Baeten.
LVD s'est chargé de la formation aux différents modules du logiciel hors ligne pour l'ensemble du personnel concerné. Cette formation a été suivie d'une formation sur site autour des machines. "Tout s'est bien passé. Nous leur faisons également entièrement confiance pour le processus d'après-vente. Ils peuvent appeler et regarder pour résoudre les problèmes éventuels. Et si c'est vraiment nécessaire, en tant que fabricant belge, ils se rendent assez vite sur place", ajoute-t-il.
