Valvan remporte la septième édition du Siemens Best Application Contest
Valvan, fournisseur de systèmes de tri et de presses pour l’industrie textile et du recyclage, a été élu gagnant du Siemens Best Application Contest (BAC) lors du salon professionnel Indumation. Grâce à sa machine innovante de tri textile Fibersort, l’entreprise de Menin a récolté le plus grand nombre de votes. Equans, spécialiste des services techniques, s’est hissé à une solide deuxième place avec la rénovation du tunnel de Beveren, tandis que le constructeur de machines Balliu complète le podium avec la Flex Tube dédiée à l’usinage durable de tubes. Au total, plus de 3.000 votes ont été enregistrés pour les 26 projets soumis, preuve d’un engagement croissant et d’une volonté affirmée d’entreprendre durablement.
Engineering a Sustainable future
Le fil rouge de cette septième édition du Best Application Contest était Engineering a Sustainable Future. La durabilité constitue l’un des piliers essentiels sur lesquels repose le portefeuille technologique de Siemens.
"Chez nos clients, nous observons comment la transformation digitale et durable se renforcent mutuellement lorsque la technologie est utilisée de manière ciblée", explique Thierry Van Eeckhout, Senior Vice President Siemens Digital Industries Belgique-Luxembourg.
"Avec notre portefeuille, nous aidons les entreprises à rendre leur production et leurs processus plus intelligents, plus efficaces et plus économes en énergie, en connectant le monde physique et digital. Le Best Application Contest montre comment nos clients traduisent avec succès ces ambitions en réalisations concrètes — à la fois technologiquement avancées et durables."
Recyclage textile
Le gagnant de cette année est Valvan. Avec la Fibersort, l’entreprise s’attaque à l’un des plus grands défis du recyclage textile: le processus de tri, complexe et très intensif en main-d'œuvre. La machine traite jusqu’à 2.000 vêtements par heure et combine intelligence artificielle, vision industrielle et automatisation haut de gamme pour classer automatiquement chaque pièce textile.
Trois caméras analysent chaque vêtement: une caméra 3D détermine le volume et les dimensions, une caméra RGB détecte la couleur et une caméra infrarouge identifie les fibres. Sur cette base, les vêtements sont automatiquement triés en différentes fractions, prêtes pour la réutilisation ou le recyclage ultérieur. Le défi résidait non seulement dans l’analyse, mais aussi dans la manipulation.
Grâce à une cinématique sur mesure, des delta pickers et des automatesSiemens associés à des variateurs, Valvan a pu atteindre des cadences extrêmement courtes. Le résultat est une machine modulaire plug‑and‑play, rapidement déployable et évolutive grâce à de nouvelles fonctionnalités logicielles.
"Automatiser un processus logistique est une chose, mais automatiser un processus décisionnel en est une autre", explique Maurits Vandeputte, CTO de Valvan. "Grâce aux technologies Siemens, nous atteignons des vitesses impossibles à obtenir manuellement, tout en étant prêts pour de futures extensions."
"La Fibersort montre que l’automatisation ne crée pas seulement de la valeur économique, mais qu’elle contribue également à des objectifs sociétaux tels que la circularité, la récupération locale de matières premières et la réduction du travail lourd et répétitif. Ce projet illustre parfaitement comment la digitalisation et l’automatisation apportent aujourd’hui des solutions concrètes à des défis sociétaux majeurs."
Plan directeur pour l’avenir
La deuxième place revient à Equans pour la rénovation complète du tunnel de Beveren. Grâce aux PLC Siemens, à des architectures redondantes et à une commande de tunnel largement automatisée, ce tunnel de 40 ans a été transformé en un passage sûr et durable. Une digital twin a permis de simuler virtuellement tout le tunnel. Les logiciels et scénarios ont ainsi pu être testés à l’avance, ce qui a réduit les risques, accéléré la réouverture et amélioré la formation des opérateurs.
Balliu décroche la troisième place avec Flex Tube, une machine innovante qui combine découpe laser, perçage et taraudage de tubes dans un seul processus automatisé. Le cœur de la machine est le contrôleur CNC Siemens, qui intègre commande numérique, motion control et HMI. Grâce au smart nesting, au collision avoidance et aux mesures intégrées, la Flex Tube permet jusqu’à 20 % de perte de matière en moins, moins d’erreurs et moins de manipulations. La machine répond ainsi aux besoins d’efficacité et de durabilité, et aide l’industrie manufacturière européenne à rester compétitive.
Une communauté en croissance
La septième édition du Siemens Best Application Contest fut un véritable succès. Pas moins de 26 projets de haut niveau étaient en lice. Ils ont tous bénéficié d’une visibilité importante sur le stand Siemens à Indumation, mais l’engagement en ligne était également au rendez-vous: 3.100 votes ont été exprimés.
"Cela souligne non seulement la croissance du concours, mais aussi l’implication croissante de la communauté autour des technologies Siemens. Nous sommes particulièrement fiers de cette édition réussie. Le Best Application Contest montre que l’innovation est bien vivante chez nos clients et partenaires, et nous motive à continuer à investir ensemble dans de nouvelles technologies et à accélérer l’innovation — pour l’industrie d’aujourd’hui et de demain", conclut Thierry Van Eeckhout.
