Teqram lance un robot de meulage basé sur l'IA pour la préparation des soudures
L'EasyGrinder intègre désormais un usinage automatique des bords de soudure et une vision 3D
Teqram présente à l’EuroBLECH de Hanovre une extension majeure de l’EasyGrinder. Le robot de meulage piloté par IA, déjà connu pour la finition automatique de pièces de tôle découpées, est désormais également capable de réaliser et de finir les bords de soudure. Teqram fait ainsi un pas de plus vers la préparation entièrement automatisée des joints de soudure pour la tôlerie moyenne et lourde.
De la finition à la préparation
L'EasyGrinder était déjà utilisé pour l'ébavurage, l'élimination des points de découpe, l'arrondi des bords jusqu'à R3 et le nettoyage des surfaces. Grâce à cette nouvelle fonctionnalité, son champ d’application s’élargit considérablement : outre l’élimination de la couche d’oxyde et des zones affectées par la chaleur, le robot peut désormais réaliser de manière autonome des bords de soudure, de sorte que les pièces sont prêtes pour le processus de soudage immédiatement après la découpe.
Programmation automatique
L’EasyGrinder génère automatiquement le programme d’usinage à partir d’un fichier géométrique contenant les informations relatives au cordon de soudure. Aucune programmation manuelle ni apprentissage n’est nécessaire. Cela répond au besoin croissant d’une automatisation flexible pour les petites séries et une grande variété de produits, avec des temps de réglage minimaux et une dépendance réduite vis-à-vis de compétences spécialisées rares.
IA et vision 3D
À chaque étape d'usinage, le robot détecte la géométrie et la position réelles du produit grâce à la vision 3D et à l'IA. Les écarts sont automatiquement compensés, ce qui garantit une qualité d'usinage constante. Les contours complexes sont reconnus et suivis sans travail de programmation supplémentaire.
Une alternative aux méthodes traditionnelles
Dans la pratique, les bords de soudure sont souvent meulés, rognés ou fraisés à la main. Le rognage est particulièrement adapté aux contours droits et donne une surface rugueuse. Le fraisage est précis, mais nécessite souvent des étapes supplémentaires et une programmation CN, ainsi qu’un nettoyage et un ébavurage préalables. L’EasyGrinder combine plusieurs opérations en un seul processus automatisé et, grâce à sa vitesse d’usinage élevée, permet également de réaliser efficacement des chanfreins plus importants.
Lien avec la découpe thermique
Pour les tôles épaisses, la découpe au laser, au plasma et à l’oxycoupage reste efficace pour les grands bords de soudure, mais nécessite un post-traitement de la couche d’oxyde, des scories, des bavures, des points d’entame et de la zone affectée thermiquement (HAZ). L'EasyGrinder automatise ces étapes : ébavurage, meulage, arrondissage ou chanfreinage en un seul passage. Pour les tôles jusqu’à 30 mm d’épaisseur (ou plus épaisses avec un faible chanfrein), cela constitue une alternative intéressante au fraisage, avec moins de manutention et de stocks intermédiaires, ainsi qu’une qualité reproductible.
Plus de capacité, moins de dépendance
Cette extension aide les entreprises à augmenter leur capacité sans avoir recours à du personnel qualifié supplémentaire. Le robot prend en charge les travaux de meulage physiquement pénibles et automatise également la manutention des pièces de tôle lourdes. Des pièces pouvant peser jusqu'à 600 kg et mesurer jusqu'à 4 x 1 mètre ou 1,6 x 1,6 mètre peuvent être saisies, positionnées et empilées de manière autonome. Cela réduit les délais d'exécution, augmente l'efficacité des opérateurs et contribue à réduire les rebuts, les retouches et à rendre les coûts prévisibles. Les abrasifs sont également utilisés de manière plus efficace.
Démonstration en direct à Hanovre
Les nouvelles fonctionnalités de l’EasyGrinder seront présentées pour la première fois à EuroBLECH, le salon international dédié à l’usinage de la tôle, qui se tiendra du 20 au 23 octobre 2026 à Hanovre. Les visiteurs pourront constater comment le robot de meulage piloté par l’IA automatise non seulement la finition des pièces découpées, mais intègre également la préparation des cordons de soudure au sein d’un processus autonome unique. Teqram sera présent dans le hall 13, stand F182.
