De Beleyr-Engineering haalt meer uit machineonderdelen

Een versleten as of beschadigde rol kan een hele productielijn ophouden. Bij De Beleyr‑Engineering in Zele zoeken vakmensen uit hoe zo'n onderdeel opnieuw aan het werk kan. Ze combineren thermisch opspuiten met nauwkeurig rondslijpen en denken mee over een langere levensduur. Het familiebedrijf bouwt voort op ervaring sinds 1962 en blijft zijn machinepark versterken. De recente aankoop van een nieuwe CNC-rondslijpmachine laat dat zien.

Verder kijken dan de slijtage

Een ingelopen lagerzitting vertelt maar een deel van het verhaal. De as zelf kan nog in goede staat zijn. Dat herkennen vraagt ervaring. Net als bepalen welk materiaal nodig is om de slijtzone opnieuw op te bouwen en hoe het onderdeel daarna moet worden afgewerkt. Als het basisonderdeel constructief geschikt blijft, kan gericht herstel een waardevol onderdeel opnieuw bruikbaar maken.

Bij De Beleyr‑Engineering staat de toepassing centraal. Een pompas in een agressieve omgeving stelt andere eisen dan een rol die voortdurend contact maakt met materiaal. De belasting en de omstandigheden waarin een onderdeel werkt, sturen de keuze van de behandeling. Zo krijgt de klant een oplossing die past bij wat zijn machine nodig heeft.

Thermisch opspuiten en rondslijpen onder één dak

Met thermisch opspuiten brengt het team een nieuwe, functionele laag aan op het onderdeel. Daarmee kan het verloren materiaal aanvullen of het onderdeel beter beschermen tegen slijtage en corrosie. De Beleyr-Engineering beheerst verschillende spuittechnieken, waaronder HVOF, plasmaspuiten en draadspuiten. Die brede kennis helpt om de spuittechniek en coating af te stemmen op het onderdeel en zijn gebruiksomstandigheden.

Vervolgens komt het rondslijpen in beeld. Het team werkt het onderdeel af tot de vereiste maat en oppervlaktekwaliteit. Een lager moet weer correct passen, een afdichtingsvlak vraagt om de juiste afwerking. Vooral bij harde coatings telt de ervaring aan de slijpmachine. Hier komen materiaalkennis en nauwkeurig vakwerk samen.

Doordat beide disciplines in huis zijn, kan De Beleyr-Engineering de coating en de afwerking van bij het begin op elkaar afstemmen. Klanten vinden er de kennis voor het volledige hersteltraject. Ook voor afzonderlijke rondslijpopdrachten kunnen ze bij het bedrijf terecht.

Blijven investeren in precisie

De Beleyr-Engineering bouwt intussen verder aan zijn machinepark. De recent aangekochte TOS Hostivař UB40-3000 CNC voegt extra rondslijpcapaciteit toe voor werkstukken tot 400 mm diameter en 3.000 mm lengte. Een gerichte investering in een van de kernactiviteiten van het bedrijf.

De nieuwe machine geeft het team extra mogelijkheden voor het afwerken van assen en andere cilindrische onderdelen binnen dit bereik. Ze ondersteunt zowel afzonderlijke slijpopdrachten als revisies waarbij een opgespoten laag nauwkeurig op maat wordt gebracht.

Een eigen tekenafdeling en meetkamer ondersteunen de uitwerking en controle. Ook aanvullende verspanende bewerkingen voert het bedrijf in eigen huis uit. Die combinatie helpt om de verschillende stappen goed op elkaar af te stemmen.

Ook vooruitdenken hoort bij het vak

Die manier van werken biedt ook kansen voor nieuwe onderdelen. Door ze vooraf van een geschikte coating te voorzien en zorgvuldig af te werken, kan De Beleyr-Engineering hun oppervlak beter voorbereiden op de belasting die volgt. Wie telkens dezelfde component ziet slijten, kan dus ook bekijken hoe die slijtage te vertragen is.

Voor de klant betekent een langere levensduur dat onderdelen minder vaak vervangen hoeven te worden. Zeker bij kostbare of moeilijk leverbare stukken kan herstel een verschil maken in vervangingskosten en productiestilstand. Tegelijk blijft bruikbaar materiaal langer in omloop.

Het team in Zele denkt graag mee over beide vragen: hoe krijgt een versleten onderdeel zijn functie terug, en hoe kan het daarna langer mee? Met thermisch opspuiten en rondslijpen heeft De Beleyr-Engineering de kennis én de machines om die vragen concreet aan te pakken.