Plooien van bottleneck naar paradepaardje
Stukken in één keer goed sleutel tot efficiëntie in machinebouw
Hoe je als ingenieur plaatbewerker wordt? Door goed te luisteren naar je klanten. In plaats van zich louter op de engineering van investeringsprojecten te focussen, neemt D-Enso op vraag van zijn klanten ook het maatwerk dat erachter zit voor zijn rekening. Dat vraagt om machines die zich makkelijk laten bedienen en nauwkeurig werken, van het eerste tot het laatste stuk. De Bystronic Xpert Pro Extended 240 x 4300-plooibank vinkt al die vakjes probleemloos af.
Van A tot Z
D-Enso bundelt de krachten van drie tech-enthousiastelingen: Davy Callewaert, Wim Derck en Jarno Desmet. Elk met zijn eigen unieke engineeringskills en jarenlange ervaring. Sinds 2020 bedienen ze vanuit Tielt de voedingsindustrie. Derck: "Toch wilden we niet zomaar het zoveelste ingenieursbureau zijn. Klanten van het eerste uur vroegen ons nadrukkelijk om ook het stukje erna, de machinebouw, erbij te nemen. Daardoor kunnen we ze van begin tot einde begeleiden – van de allereerste schets tot de uiteindelijke opstart van de productielijn."
Deadlines
In de beginjaren rekenden ze bij D-Enso vooral op toeleveranciers om het plaatwerk aan te leveren dat nodig was om de innovaties van hun klanten tot leven te laten komen. Maar dat liep niet helemaal zoals ze wilden. "Deadlines zijn heilig in onze branche, zelfs als ze onrealistisch zijn", lacht Derck. "Daarom is het belangrijk om alles in eigen hand te hebben. Dat heeft je de controle en de flexibiliteit om snel te schakelen. Met toelevering ging dat niet altijd zo vlot. Blijkt een stuk niet perfect te passen of is niet helemaal volgens specificaties aangeleverd, dan moet je weer wachten. Die tijd hebben we niet."
Eigen machinecapaciteit
Twee jaar geleden begon D-Enso te investeren in eigen machines: een lasersnijmachine, een plooibank en een straalcabine. De plooibank bleek al snel de bottleneck. "We hadden niet voor een topmerk gekozen, om de totale investeringskost aanvaardbaar te maken. Maar we merkten al snel dat de plooibank snelheid en intelligentie tekort kwam. De ervaring van onze stielmannen aan de machine kon dat wel deels compenseren. Toch bleven de stukken daar het langste hangen of waren ze niet helemaal perfect van de eerste keer. Dat moest beter, sneller. Uiteindelijk is voor ons – omdat we geen series hebben – de snelste machine de machine die elk stuk in één keer perfect goed heeft."
Teststukken geven doorslag
Gebruiksgemak primeerde dus in de zoektocht naar een nieuwe plooibank. Deze keer landde D-Enso bij Bystronic. "De teststukken gaven de doorslag in de keuze. We hebben op verschillende merken van plooibanken testen uitgevoerd: hoe je ze moest programmeren en hoe ze eraf kwamen. Bij Bystronic voelde je meteen hoeveel plooikennis ze in hun machine gestoken hebben en hoe gemakkelijk je die eruit haalt door de toegankelijke bediening, zeker bij de complexere stukken. Dat komt de efficiëntie alleen maar ten goede. Daarnaast was onze operator helemaal overtuigd van de sturing: het programmeren van de stukken loopt vlot en hij kan elke plooi van het plooiprogramma mooi meevolgen op het scherm."
Snel, precies en efficiënt
De machine die in juni in Tielt landde beschikt over redelijk wat toeters en bellen. Salvatore D'Angelo, sales team leader Benelux, legt uit: "Door de servohydraulische opbouw combineer je het beste van twee werelden: de kracht om efficiënt te plooien en de hogere snelheid van de valbeweging. Daarnaast is ze voorzien van dynamische bombering. Samen met ons LAMS-hoekmeetsysteem (laser angle measuring system) dat gebruikmaakt van optische sensoren en camera's, kunnen we zo de hoek van het werkstuk in real time te corrigeren indien de materiaaldikte zou afwijken. Zo plooit ze altijd correct, van het eerste tot het laatste stuk." Na twee dagen training zat ze ook al goed in de vingers van de operatoren.
Nieuwe productiehal
Speciaal voor haar komst bouwde D-Enso een nieuwe hal van ongeveer 1.250 m² aan de overkant van de straat. "De bestaande (1.500 m²) begon stilaan uit zijn voegen te barsten", legt Derck uit. "Door hier alles dat te maken heeft met werkvoorbereiding in onder te brengen, krijgen we een efficiëntere flow en hebben we de ruimte om meer en grotere constructies te monteren." Binnenkort krijgt de plooibank dus nog het gezelschap van de lasermachine. Maar Derck weet het nu al: de bottleneck is na amper een maand weggewerkt.
"De Bystronic Xpert Pro Extended werkt zoveel sneller, zoveel nauwkeuriger. Ze komt al haar beloftes na. Ook de installatie is helemaal verlopen zoals het moest, door de goede afspraken die in het begin gemaakt zijn. Je weet pas hoe goed een fabrikant echt is door naar de service te kijken. Maar Bystronic heeft alvast een uitstekende start gemaakt."
