Sheetliner ondersteunt flexibiliteit bij tk accelis Materials Nederland
Efficiënt plaatorders samenstellen door slimme automatisering
Drie jaar geleden investeerde tk accelis Materials Nederland in een nieuwe opslag voor plaatmateriaal dat ontworpen en gebouwd is door Aalbers | Farina. Om de mogelijkheden nog verder te vergroten, is hier vorig jaar de Sheetliner aan toegevoegd. Een systeem dat het vooraf geselecteerde plaatmateriaal volledig automatisch naar de juiste locatie transporteert om hier een complete order te verzamelen. Het nieuwe systeem verhoogt de flexibiliteit bij tk accelis Materials Nederland en de mogelijkheid om processen toekomstbestendig in te richten.
tk accelis Materials Nederland is een vooraanstaande servicegroothandel voor materialen in staal, rvs en aluminium voor de metaalverwerkende industrie. Het bedrijf biedt een uitgebreid assortiment platte producten, rondstaf, profielen en buizen, evenals een breed scala aan maatwerkoplossingen en technische innovaties in de hele keten.
Nieuwe hal, nieuw platenmagazijn
Vijf jaar geleden besloot tk accelis Materials Nederland een nieuwe hal te bouwen voor de opslag en het picken van plaatmateriaal. Om de ruimte optimaal te benutten, is gericht gezocht naar een oplossing voor het picken van losse platen die maximaal gebruikmaakt van de hoogte van het magazijn. Daarbij bestond bovendien de wens om de handling van de producten te automatiseren, zodat ook het proces nog efficiënter kon worden ingericht.
Uiteindelijk viel de keuze op Aalbers | Farina. Manager Operations Jeroen Kok: "Er zijn meer partijen die deze vorm van automatisering bieden, maar Aalbers had onze voorkeur vanwege het totaalpakket dat zij aanboden en hun locatie in de buurt. Daardoor kunnen zij snel ter plaatse zijn voor ondersteuning en service. Het bedrijf is ook zeer flexibel en heeft het systeem mede ontwikkeld op basis van onze specifieke wensen en input."
De oplossing werd gevonden in de PM Spider die bestaat uit zes torens met ieder vijftig posities. Een portaalsysteem met een lift laadt en lost het magazijn. Wanneer een bepaald product is besteld, beweegt het systeem naar de juiste lade toe, neemt deze uit en brengt hem naar een positie waar medewerkers de juiste hoeveelheid platen kunnen afnemen. Nadat een order is samengesteld kan deze op transport. Een order kan willekeurig bestaan uit één of meer platen van hetzelfde of verschillende materialen en diktes.
Sheetliner
Deze automatiseringsslag beviel zo goed dat besloten werd ook het samenstellen van orders te automatiseren om zo de efficiëntie van het order verzamelen te verhogen. Wederom werd de expertise van Aalbers ingeroepen en de oplossing gevonden in de zogenaamde 'Sheetliner'. Dit modulaire (en hiermee uitbreidbare) systeem heeft een telescopische, open constructie waarmee de toren vrij toegankelijk blijft terwijl het systeem automatisch laadt en lost.
De Sheetliner staat haaks op de torens. Aan iedere zijde van de Sheetliner zijn vijf posities gecreëerd waar orders kunnen worden verzameld. Er kunnen voor klanten meerdere afmetingen op één positie worden verzameld waarbij er ook automatisch tussen de afmetingen karton kan worden geplaatst. De handling van het plaatmateriaal gebeurt middels vacuüm.
Ervaring
Jeroen Kok: "Het systeem is oorspronkelijk ontwikkeld door Aalbers | Farina om te combineren met een lasermachine. Wij zijn de enige die het toepassen voor het verzamelen van orders en ik kan niet anders zeggen dat we na een klein jaar dik tevreden zijn met de oplossing. Het biedt de mogelijkheid om automatisch een order te verzamelen volgens het 'low-volume-high-mixprincipe'. Dit is ideaal voor orders die niet uit volledige pakketten bestaan maar vooral uit verschillende producten."
Hij vervolgt: "Een belangrijk voordeel is uiteraard dat hiermee minder manuren nodig zijn en we bovendien ook het verzamelen van orders buiten de reguliere werktijden kunnen laten doorlopen. Zeker wanneer je hiervoor de grotere orders uitkiest haal je het maximale uit je systeem. Deze liggen 's morgens kant-en-klaar zonder tussenkomst van mensen. Een systeem als dit maakt bovendien geen fouten en de kans op beschadigingen door menselijke fouten is kleiner. Al met al een oplossing die bijdraagt aan een efficiënte, veilige handling van onze producten en de continuïteit van ons hele logistieke proces. Bovendien een uitstekend voorbeeld van de manier waarop automatisering niet alleen processen versnelt, maar ook medewerkers ontlast en de kwaliteit verhoogt."