Productiviteit dankzij combinatie laser, toren en automatisering
Investering van CNH al op anderhalf jaar terugverdiend
Qua naam en faam zijn er weinig machinebouwers in België die kunnen tippen aan CNH. En ook wat er de fabriek van Zedelgem buitenrolt is imposant te noemen. De nieuwe CR-maaidorsers zijn weer een stuk groter en slimmer geworden. Toptechnologie gemaakt op topmachines. De plaatwerkerij investeerde recent in nieuwe machines van Trumpf om de interne productiecapaciteit op te drijven.
Belang van toeleveranciers
In de plaatwerkerij van CNH maken de 165 medewerkers zo’n 12.500 verschillende plaatwerkstukken. Het planningssysteem houdt nauwgezet bij wat wanneer klaar moet zijn, en hoeveel machine- en manuren dat zal kosten.
"In functie daarvan maken we de planning op. Wat niet meer op de eigen machines past, outsourcen we. Dat doen we via een eigen ontwikkeld variabel toeleveringssysteem, waardoor ook duidelijk is welke meerprijs eraan verbonden is", legt operational unit manager Koen Mergaert van CNH uit.
Op zoek naar meer interne capaciteit
Om de productiviteit van de site in Zedelgem te bepalen, brengt de internationale groep achter het bedrijf een penaliteit voor outsourcing in vermindering. Manufacturing engineer Johan Baelde van CNH: "Dat laat ons twee mogelijkheden: meer manuren draaien of investeren in meer interne productiecapaciteit. Aangezien we al 24/7 draaien, ook in het weekend, bleef er eigenlijk maar één optie over."
"De insourcing is goed voor 10.000 manuren en 15.000 machine-uren. Hoewel het een aanzienlijke investering betrof, zal alles daardoor al op anderhalf jaar terugbetaald zijn"
Vroeger werd er jaarlijks wel ergens in de plaatwerkerij een nieuwe laser, plooibank of lasrobot geïntroduceerd. "De afgelopen jaren kregen andere afdelingen echter de prioriteit, dus het was nu weer aan ons", voegt Johan lachend toe.
Vaste machinepartner
CNH Zedelgem stapte naar zijn vaste machineleverancier V.A.C. Machines om het plan tot in detail uit te werken. Een keuze die evident was voor het bedrijf: "We zien alleen maar voordelen in een vaste partner", vertelt Johan. "Zo is de sturing op elke machine gelijkaardig, wat de flexibiliteit in de werkplaats verhoogt."
"Bovendien kiezen we met Trumpf naar ons aanvoelen voor performante en betrouwbare machines, die bovendien van een uitstekende service worden voorzien door V.A.C. Machines. Door onze lange samenwerking kennen ze onze noden en eisen. De testen die we bij de machinefabrikant lieten uitvoeren, verliepen dan ook vlekkeloos", aldus Johan.
Nieuwe laser, plooibank en automatisch torenmagazijn
Het lijstje met nieuwkomers van vorig jaar mocht er wezen, met onder andere een nieuwe vlakbedlaser, 3D-laser, plooibank en – je kan er niet naast kijken – een nieuw torenmagazijn. De grootste uitdaging? "Voldoende plaats vinden op de productievloer", geeft Koen aan.
Opvallend, de nieuwe Trumpf TruLaser 5040 met 12 kW vermogen was nog maar de tweede fiberlaser op de productievloer bij CNH. "De machine snijdt 4,7 keer sneller dan de 3,8 kW CO2-laser die hij verving. Dit vraagt een heel andere organisatie van je productie. We spreken over bijna twee tot drie plooibanken om het tempo van één laser bij te houden", klinkt het.
Volledig geautomatiseerd
Automatisering was dan ook cruciaal in dit verhaal. Twee platenmagazijnen met samen 44 locaties torenen nu boven de nieuwe laser uit en dienen voor de opslag van ruwe platen, maar evengoed uitgesorteerde stukken. "Letterlijk millimeterwerk om alles binnen de nok te laten passen", vult Koen aan. "Door te kiezen voor een podest opstelling op een mezzanine (bron en koeling bovenop een verhoog) kregen we alles op onze productievloer gepuzzeld."
De combinatie van een PartMaster met de LiftMaster Store Linear maken van dit geheel een productieve fabricagecel.
15.000 extra machine-uren
Deze insourcing is goed voor 10.000 manuren en 14.000 à 15.000 machine-uren. "Hoewel het een aanzienlijke investering betrof, zal alles daardoor al op anderhalf jaar terugbetaald zijn", aldus Koen.
Het zette ook andere vestigingen binnen de CNH-groep aan het denken. In Frankrijk en Polen willen ze dit huzarenstukje alvast kopiëren. "We hebben nochtans heel wat argumenten moeten bovenhalen om de investering in eerste instantie goedgekeurd te krijgen. Maar wat het ons uiteindelijk oplevert aan productiviteit, veiligheid en ergonomie haalde de bovenhand."
"De grootste uitdaging? Voldoende plaats vinden op de productievloer voor alle nieuwe machines"
Toekomst
De nieuwe laser deed zijn intrede in februari, en draait ondertussen al 24/7 mee. State-of-the-art technologie die zal dienen om de nieuwste generatie van maaidorsers te maken. In plaats van 18 uur laserwerk vergt deze CR toplijn immers 26 uur laserwerk.
"Een bewijs van het belang van onze site", stellen Johan en Koen fier. "Dat heeft alles te maken met de kennis en de verscheidenheid aan productietechnieken die hier aanwezig zijn. De volledige productie- en assemblage kreeg een make-over om deze machines te kunnen produceren.
Vorige week rolde de eerste serie van 23 machines hier buiten." Veel tijd om zich in te werken heeft de nieuwe laser, die in februari zijn intrede deed, dus niet gekregen. Maar dat bleek ook niet nodig.
Plooibanken automatiseren
Intussen blikt CNH alweer vooruit. "De plooibanken zijn het volgende project. Er loopt momenteel een studie hoe we daar nog meer automatisering in kunnen introduceren. Daar ligt nog het meeste potentieel om onze interne capaciteit en productiviteit op te drijven", besluit Johan.
