NIEUWE platenwals levert meerdere voordelen op

Beerse metaalwerken investeert opnieuw in vierroller

Al veertig jaar voert Beerse Metaalwerken een brede waaier aan metaalbewerkingen uit, waaronder ook walsen. Onlangs investeerde de firma in een nieuwe vierrollenwals, geleverd door De Tollenaere, ter vervanging van een vorige machine. Daarmee kan het bedrijf cilinders en conische vormen maken in grote formaten. "En dit met een minimum aan afval, werkuren en kwaliteitsverlies, dankzij het werkingsprincipe van de vierroller", zegt directeur Dirk Verguts. 

Brede activiteitenwaaier

Beerse Metaalwerken NV werd opgericht in 1982. Al van bij de start voert het Antwerpse bedrijf tal van metaalbewerkingen uit voor vrijwel alle industriële sectoren, van non-ferro tot de voedingsindustrie; hoofdzakelijk in België.

"Met het oog op korte responstijden willen we zoveel mogelijk taken in eigen huis uitvoeren", verklaart directeur Dirk Verguts zijn bedrijfsstrategie. "Daar is dan weliswaar een uitgebreid machinepark voor nodig, met zowel verspanings-, plaatbewerkings- als constructiemachines. Die zijn ondergebracht in een grote werkplaats van 30 bij 110 meter, waar nu dagelijks 18 vaste medewerkers aan de slag zijn."

Het bedrijf realiseert tegenwoordig een jaaromzet van 3 miljoen euro met zijn productie- en herstellingswerken. Het levert vooral specifieke prototypes en kleine series, op vraag en op maat van de vele vaste klanten. "Ofwel krijgen we daartoe de kant-en-klare tekeningen, ofwel ontwerpen en programmeren we zelf vanaf nul, op basis van een telefoontje", zegt Verguts.

Vervanginvestering

Ook een profielwals en een kleine en een grote platenwals maken hier deel uit van het machinepark. Daarmee is een breed spectrum van afmetingen en materiaalsoorten afgedekt voor deze bewerking. De kleine platenwals is namelijk geschikt voor diktes van 2 tot 15 mm, terwijl de grote machine zich beter leent voor dikkere platen.

"Met zowel een kleine als een grote platenwals kunnen we een groot bereik van plaatdiktes aan"

"Op die grote machine hadden we eerder dit jaar een breuk aan de toprol, na een inschattingsfout. De kost voor de herstelling woog niet op tegen de investering in een nieuwe platenwals, dus besloten we die machine te vervangen", aldus de directeur.

Vierrollenwals

Daarvoor ging hij opnieuw aankloppen bij De Tollenaere, dat hier ook al de twee vorige platenwalsen leverde. De machine is opnieuw een vierrollenwals van het Turkse merk Akyapak en heeft nagenoeg dezelfde specificaties en mogelijkheden als zijn voorganger. Zo is de maximale plaatbreedte 2 m. Hiermee kunnen er plaatdiktes van 10 tot 55 mm bewerkt worden tot cilinders of trechters, en dit in alle gangbare staalsoorten, aluminium of rvs.

Grote formaten

"De toprol heeft een diameter van 360 mm en de twee zijdelingse rollen meten 250 mm. Ze worden aangestuurd door een krachtige motor, met een vermogen van 18,5 kW. Voor grote cilinderdiameters – tot 5 à 6 m – en dunne platen zijn er ook nog een verplaatsbare bovensteun en twee inklapbare zijsteunen voorzien, om doorbuiging van de plaat tijdens het walsen te voorkomen", toont Verguts.  

"Voor een betere werkbaarheid in geval van die grote formaten is de platenwals trouwens een meter diep in de grond geplaatst. Daar staat de 12 ton zware machine op een vers gegoten betonplaat."

Voordelen

"Het grote voordeel van een vierroller is dat de plaat meteen geklemd wordt tussen de twee centrale rollen. Hierdoor is het typische rechte beginstuk veel korter dan bij een drierollenwals. Dat is nu zelfs praktisch onzichtbaar, waardoor we dit stuk niet hoeven af te snijden voor het lassen. Hierdoor zijn er dus minder materiaal- en werkkosten, en is er ook geen kwaliteitsverlies door die nabewerking", stelt de directeur.

Sturing

Walsen is een complexe bewerking, die veel expertise vergt van de operatoren. Dat vakmanschap was hier al aanwezig met de vorige, gelijkaardige platenwals, waardoor er geen extra opleiding nodig was voor deze nieuwe investering.

"Een handigheid van de nieuwe machine is nog dat de sturing de instellingen kan onthouden indien exact dezelfde bewerking met hetzelfde plaatmateriaal moet worden herhaald. Dit leidt dan natuurlijk tot een aanzienlijke tijdwinst", aldus Verguts.

VERTROUWDE PARTIJ

Naast de drie platenwalsen, leverde De Tollenaere hier overigens ook al andere machines. "Zij zijn dus al jarenlang een vertrouwde partij, waarbij ik vooral waardeer dat eventuele storingen snel opgelost raken door hun technische dienst. Concreet voor deze investering beantwoordde de machine aan onze wensen en eisen, en dat tegen een correcte prijs. Zo was de keuze dus snel gemaakt om opnieuw met deze machineleverancier in zee te gaan", besluit de directeur.