OPTIMALISATIE VAN HET PRODUCTIEPROCES

EFFICIËNTIE: HET SLEUTELWOORD WAAR INNOVATIE OP stoelt

Bij Janssenswillen Metaalbewerking te Lommel wordt er fors geïnvesteerd in het machinepark en worden die investeringen met het oog op efficiëntie gedaan om te kunnen blijven concurreren met de markt. De aanschaf van een multitaskingmachine bleek een grote stap in de goede richting. Dankzij een magazijn van 80 houders en speciale gereedschappen van Iscar komt die nieuwe machine volledig tot zijn recht. Onze redactie bracht, samen met Iscar-vertegenwoordiger Jan Vanluyd, een bezoek aan vader en zoon Rik en Ben Janssenswillen.

ZO BEGON HET

In 1992 begon Rik Janssenswillen met laswerk na zijn uren. Al snel liepen de aanvragen voor de vakman op en startte hij ook met het draaien en frezen van onderdelen voor onderhoud en herstellingen aan machines. Na amper een half jaar tijd maakte hij de onvermijdelijke sprong en ontstond Janssenswillen Metaalbewerking. Het bedrijf groeide in sneltempo en in 2014 verhuisde het naar de Waterrijtstraat in het industriepark te Lommel. In 7 jaar tijd schaften vader en zoon 9 geautomatiseerde draai- en freesbanken aan.

MARKANT MULTIFUNCTIONEEL WERKTUIG

In de Lommelse productiehallen worden allerhande onderdelen vervaardigd uit een hele reeks materialen. "Het accent ligt op het leveren van complexe mechanische draai- en freesstukken aan verschillende industrieën", zegt Ben, die ook zelf de draaicentra bedient en programmeert. Om doorlooptijden te reduceren bij de productie van onderdelen, gingen vader en zoon op zoek naar een alternatief. Zo ontdekten ze de Nakamura JX-250.

slechts ÉÉN OPSPANNING voor verschillende bewerkingen

Snel ging Janssenswillen Metaalbewerking aan de slag met de gloednieuwe multitaskingmachine. "Sommige producten die we een zestal keren moesten opspannen om zowel draai- als freeswerk te verrichten, worden nu in één opspanning afgewerkt met de machine. Dankzij de overnamespindel en de freesspil om zowel frees- als draaibewerkingen in één proces uit te voeren, wordt de productietijd meer dan gehalveerd", klinkt het bij Ben. In het gereedschapsmagazijn bevindt zich een groot aantal gestandaardiseerde gereedschappen waarmee in sommige gevallen de omsteltijden kunnen gereduceerd worden.

De aanschaf loont met andere woorden nu al de moeite voor het bedrijf. "Door het machinepark te automatiseren en uit te breiden met de multitaskingmachine kan het personeelstekort worden gecompenseerd en kan het bedrijf meer aanvragen in een sneller tempo verwerken. Zo blijft Janssenswillen concurrerend met andere bedrijven uit de sector", klinkt het.

Sommige producten die we verschillende keren moesten opspannen worden nu in één opspanning afgewerkt

DRAAI-, AFSTEEK- EN FREESGEREEDSCHAP VAN ISCAR

ÉÉN MACHINE, ÉÉN LEVERANCIER

Janssenswillen Metaalbewerking werkt al 20 jaar samen met Iscar. "Na aanschaf van de multitaskingmachine waren we op zoek naar een leverancier die ons een complementair pakket gereedschappen kon voorstellen. Bij Iscar kwam alles wat we nodig hadden uit het eigen assortiment. Dit maakt het voor ons eenvoudig om achteraf gereedschappen bij te bestellen", zo klinkt het bij Ben. "Het directe contact met de vertegenwoordigers van Iscar, en zodoende de parate productkennis, is een grote meerwaarde. Bij vragen wordt er kort op de bal gespeeld en hebben we meteen een antwoord", vult vader Rik aan.

GEREEDSCHAPSMAGAZIJN MET 80 TOOLS

Hoewel er met een CNC-draaimachine met aangedreven gereedschappen kan gefreesd worden, zal de echte multitaskingmachine met aparte freesspindel krachtiger zijn en kan er 5-assig mee verspaand worden. Ook de capaciteit van het gereedschapsmagazijn is aanzienlijk groter. Met 80 gereedschappen in hun multitaskingmachine geloven Ben en Rik een goede basisset gereedschappen te hebben aangeschaft bij Iscar.

Met het oog op procesbetrouwbaarheid waarbij lange standtijden, perfecte spaanbeheersing, het behalen van vereiste oppervlaktegesteldheden bij zowel draaien, frezen, boren en afsteken noodzakelijk zijn, werd gekozen om de machine uit te rusten met een 70 barkoelpomp. Elke tool moet dus ook hiervoor geschikt zijn.

Er wordt gewerkt met een CAMFIX-opname, het Capto-systeem van Iscar om de nodige stabiliteit en nauwkeurigheid van de opname te kunnen garanderen. Naast de standaard gereedschappen die Iscar levert, werden voor de firma Janssenswillen ook  maatwerkgereedschappen ontworpen en vervaardigd van speciale, al dan niet gecombineerde gereedschappen nodig voor hun productie.

TOOLMANAGEMENT

"Meestal kiezen we hardmetalen gereedschappen waarmee we verschillende materialen kunnen bewerken, zoals staal en rvs. Wanneer het gereedschap gebruikt is, valt er bijna niet meer te onderscheiden uit welk materiaal het gereedschap gemaakt is en welke materialen er mee bewerkt kunnen worden", klinkt het bij Ben.

"Een productie die dag en nacht kan lopen, moet zo efficiënt mogelijk werken. Een bedrijf zoals Janssenswillen Metaalbewerking krijgt diverse opdrachten voor de productie van verschillende onderdelen uit allerhande materialen, waardoor ze echt nood hebben aan gereedschappen die meerdere materialen kunnen bewerken", voegt Jan van Iscar er nog aan toe.

DE TOEKOMST

Met een goed uitgerust machinepark, een efficiënte multitaskingmachine en een gloednieuw gamma draai-, frees- en afsteekgereedschappen is Janssenswillen Metaalbewerking helemaal klaar voor de toekomst. Ze blijven manieren zoeken om te automatiseren, efficiënt te werken, werktijden te optimaliseren en zo competitief te blijven.