UNE CAPACITÉ ACCRUE
GRÂCE À UN TOUR ET UNE AUTOMATISATION
Le Buyse Metal Works Group investit dans un OKUMA LT2000 EX Twin Star
Comptant parmi les plus importants fournisseurs de Belgique et des pays voisins pour le tournage, le fraisage et la rectification CNC, le Buyse Metal Works Group constitue un exemple pour de nombreuses entreprises. Récemment, il a investi dans un nouveau tour d'Okuma et dans de l'automatisation à l'aide d'un chargeur à protique. “Vu les coûts salariaux élevés, nous pouvons rester compétitifs grâce à l’automatisation”, explique le gérant, Philippe Buyse. Nous sommes partis visiter l'entreprise avec un stylo et du papier, mais également avec un rédacteur vidéo.
BUYSE METAL WORKS GROUP
Tournage, fraisage et rectification. Voilà les activités du Buyse Metal Works Group depuis plus de soixante ans. Ce fournisseur a son siège à Aalter, où est établie l'entreprise familiale Buyse Decolletage NV. Depuis le rachat de Desart Industries NV à Lierre en 2012, l'entreprise poursuit ses activités sous le nom de Buyse Metal Works Group. “L'établissement d'Aalter se concentre sur les moyennes et grosses séries, tandis que celui de Lierre se focalise sur les petites séries (20-2.000 pièces) et les pièces de plus grosses dimensions (jusqu'à 850 mm)”, dit Philippe Buyse, qui incarne, avec Coen Buyse, la deuxième génération aux commandes de l'entreprise. “Nous voulons proposer une gamme de produits d'usinage la plus complète possible dans divers matériaux et dimensions. Nous visons tous les marchés possibles: construction de machines, hydraulique, électronique, secteur du bâtiment, éclairage, …”
PARC DE MACHINES
Le parc de machines de Buyse Metal Works Group se compose de plus de 90 machines CNC pour le tournage, le fraisage et la rectification. L'établissement d'Aalter emploie 60 personnes et des investissements continus sont faits pour maintenir les machines à jour. L'établissement de Lierre compte 40 collaborateurs et possède un parc de machines qui prouve déjà depuis plus longtemps son utilité.
“En raison des coûts élevés de la main-d'œuvre, il est important de continuer à investir dans les deux sites dans les machines et l'automatisation correspondante. Nous optons toujours pour des machines avec un temps de commutation favorable, ce qui est particulièrement important pour les petites séries”, dit Philippe Buyse.
dans l'établissement de Lierre
OKUMA LT2000 EX TWIN STAR
A cet égard, le fournisseur a investi l'été dernier dans un nouveau tour. L'Okuma LT2000 EX Twin Star peut sans problème traiter des pièces jusqu'à 210 mm de diamètre et 130 mm de long. En tant que centre d'usinage complet, ce tour est équipé de broches à gauche et à droite, et de tourelles ou revolvers avec chaque fois seize outils au-dessus et en dessous. Un chargeur à portique assure le chargement de la machine.
”Nous avons remporte avec le Buyse Metal Works Group le Customer Care Award d'Atlas Copco. Nous attendons le meme service de la part de nos fournisseurs”
Etude préalable
Il est évident que, lors de l'achat d'une nouvelle machine, l'entreprise ne se lance pas à la légère. C'est aussi ce qui ressort de notre discussion, au cours de laquelle Philippe Buyse souligne à plusieurs reprises que l'achat a été précédé d'une étude détaillée. “Nous avons fait remplir un questionnaire à plusieurs fournisseurs de tours. Il fallait que la machine puisse répondre à nos exigences techniques, mais au-delà de ça, nous avons aussi examiné le fournisseur. Qui offre un bon service? Quid de la proximité? Il y a quelque temps, nous avons remporté, avec le Buyse Metal Works Group, le Customer Care Award d'Atlas Copco. Nous attendons le même service de la part des fournisseurs de nos machines.”
Coût et délai de livraison
Le TCO (Total Cost per Ownership) a aussi joué un rôle dans le choix de l'Okuma LT2000 EX Twin Star. “Il ne s'agit pas seulement du prix d'achat, mais aussi de la longévité et du service”, dit-on. “Vu la situation actuelle du marché, le délai de livraison a joué un rôle important. Le marché a explosé et les délais augmentent fortement. Finalement, nous avons pu commencer la production sur la nouvelle machine en été.
FORMATION
L'Okuma LT2000 EX Twin Star est en service chez le Buyse Metal Works Group depuis le mois d'août. “Notre service comprend cinq jours de formation et trois ans de garantie sur la broche, quel que soit le nombre d'heures”, explique Wim Bogaerts de Gelderblom.
Deux opérateurs de Buyse Metal Works Group ont été formés pour manier cette nouvelle machine. “Le but est que les autres soient également capables de la commander au bout d'un certain temps. Ainsi, ils ont un nouveau défi à relever et ils restent motivés.”
AUTOMATISATION
La principale raison de ce nouvel achat était la vitesse à laquelle la machine peut fonctionner et le temps de commutation favorable. “Nous avons équipé l'Okuma LT2000 d'un chargeur à portique et d'un robot à portique. Ainsi, en tant que fournisseur, nous pouvons toujours gérer de manière créative les pièces spéciales et les pièces complexes”, explique Philippe Buyse. La machine est reliée au système ERP.
GAIN DE TEMPS
“Notre étude a révélé que le tour d'Okuma devrait nous permettre en théorie de travailler jusqu’à 15% plus vite. Dans la pratique, quelques mois après la mise en service de la machine, nous en sommes déjà à 10%, avec encore une grosse marge d'amélioration.”
Ce gain de temps entraîne une capacité accrue pour le Buyse Metal Works Group. Ces trois dernières années, la capacité chez Desart Industries NV a augmenté de 17% et le chiffre d'affaires a progressé de 50%.
AVENIR
“Une fois que nous aurons appris à mieux maîtriser la machine, nous effectuerons une évaluation. Est-ce que l'Okuma LT2000 EX Twin Star répond à nos attentes? Ce sera peut-être le début d'un nouveau projet, avec le remplacement de plusieurs de nos machines ou l'élargissement de notre parc de machines.”
Au fil des ans, le Buyse Metal Works Group a toujours veillé à ce que ses machines soient à jour, à condition que les investissements nécessaires soient faits, et continuera de le faire à l'avenir, dans la perspective d'Industry 4.0.
