Gardec VJ: de l'oxycoupage en 250 mm au soudage certifié
Nouvelle table d'oxycoupage avec système de chanfreinage, S690QL1, usinage et constructions jusqu'à 100 tonnes
Gardec VJ est la division de construction et d'usinage du groupe Gardec à Zeebruges. Cette entreprise familiale emploie une bonne centaine de personnes en CDI et, sous l’enseigne Gardec VJ, réalise des constructions soudées en acier pouvant atteindre 100 tonnes pour le secteur maritime (chantiers navals, armateurs, entreprises de dragage, offshore) et pour l’industrie lourde. Pièces uniques et travaux sur projet, du plan du client à l’ensemble fini et livré.
La nouvelle table d'oxycoupage permet de découper jusqu’à 250 mm, préparation de soudage comprise
Le dernier investissement en date est une installation combinée plasma et oxycoupage qui permet de s’attaquer au segment des gros volumes: des tôles jusqu’à 250 mm d’épaisseur, des tubes jusqu’à 700 mm de diamètre et des profilés jusqu’à HEB 1000.
"Le plus important, c’est que les préparations de soudage soient directement intégrées", explique Dieter D’Hoedt, PDG de Gardec. "Les chanfreins sont découpés en un seul mouvement grâce à la tête de découpe plasma. Cela évite une étape complète de finition et améliore la précision d’ajustage de nos constructions et de celles de nos clients."
Soudage certifié pour tous les groupes de matériaux pertinents
Ce ne sont pas les certifications en elles-mêmes qui sont uniques, mais bien leur étendue et leur combinaison: tous les groupes de matériaux importants, une large plage d’épaisseurs et plusieurs procédés de soudage. Gardec est ainsi en mesure de réaliser de manière certifiée pratiquement tous les projets de soudage dans les secteurs maritime et offshore.
L’une d’entre elles se démarque particulièrement, selon D’Hoedt: "La qualification pour l’acier à haute résistance S690QL1, y compris les applications nécessitant une résistance aux chocs jusqu’à -60 °C. Cela exige à la fois des compétences et un procédé de soudage strictement contrôlé, avec un préchauffage et une gestion de la chaleur précis."
Quelques-uns des procédés de soudage qualifiés:
- Acier au carbone S235 jusqu'à S690QL1 (résilience jusqu’à -60 °C): soudures bout à bout de 1 à 160 mm, soudures d’angle illimitées, diamètres de tubes de 8 mm à illimités. TIG (141), MAG fil plein (135), MAG fil fourré (136), etc.
- Acier inoxydable et duplex (groupes de matériaux 8 à 10): soudures bout à bout de 1 à 58 mm, soudures d'angle illimitées, diamètres de tubes de 8 mm à illimités. TIG et MAG fil plein.
- Aluminium (groupes de matériaux 21, 22, 23 — 5083, 6082, 7020): soudures bout à bout de 3 à 30 mm, soudures d'angle illimitées. MIG (131) et TIG (141).
Le travail de l'aluminium est effectué dans un atelier dédié aux métaux non ferreux, distinct de la construction métallique, avec son propre personnel et son propre matériel.
Usinage sur mesure (à grande échelle)
- fraisage CNC de pièces uniques jusqu’à 4 mètres et de petites séries;
- tournage conventionnel et (semi-)automatique jusqu'à 8 mètres de longueur et 1.100 mm de diamètre;
- alésage de pièces pesant jusqu’à 8 tonnes.
Pièces typiques: arbres d'hélice, composants de treuils (pour les treuils Brusselle), axes, bagues, vérins, passerelles et châssis.
La force du groupe
Gardec loue des grues télescopiques d'une capacité allant jusqu'à 220 tonnes et dispose de ses propres camions et remorques surbaissées pour les trajets courts entre l'atelier, le quai et le chantier naval; ces véhicules peuvent également être mis à la disposition de tiers de manière indépendante.
Le groupe Gardec est implanté sur deux sites à Zeebruges et exploite sa propre cale sèche pouvant accueillir des navires jusqu’à 100 mètres de long, avec une équipe importante de mécaniciens navals.
Sa filiale Brusselle Custom Machinery conçoit et fabrique à Zeebruges des treuils et des appareils à gouverner pour navire.
En 2022, Werkhuizen Decloedt a rejoint le groupe; cette entreprise est spécialisée dans le tournage, le fraisage et le brochage CNC.
