Témoignage client ZRAF: "Le même résultat du matin au soir"
Chez ZRAF, l'ébavurage devait s'intégrer au reste d'un processus de fabrication de tôles hautement automatisé. La priorité :une vitesse élevée sans que la qualité ne dépende d'ajustements constants.
Située à Raamsdonksveer, la société ZRAF transforme l’acier, l’inox et l’aluminium d’une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 25 mm pour les secteurs de l’automobile, de la construction navale et de la construction mécanique, entre autres. L’entreprise fabrique aussi bien des pièces uniques que des produits complets et investit massivement dans l’automatisation. Pour la découpe laser, ZRAF travaille avec Bystronic; l’usinage de finition devait bénéficier du même niveau de fiabilité du processus.
L'ébavurage n'était pas une nouveauté. ZRAF disposait déjà d'une machine, mais devait souvent la reconfigurer. Parallèlement, la demande d'une meilleure couverture des bords et d'une finition de haute qualité des composants en acier augmentait. Une deuxième machine devait donc non seulement apporter une capacité supplémentaire, mais aussi rendre le processus plus constant.
Pjotr van Noort cite à cet égard trois exigences pratiques. Les tôles légèrement déformées doivent pouvoir passer en toute sécurité dans la machine sans que l'unité rotative ne saisisse la pièce et ne la projette à travers la machine. Un rayon d’environ 0,5 mm doit être facilement réalisable. Et surtout: le résultat doit rester constant à grande vitesse. C’est précisément là que la compensation automatique de l’usure prend toute sa valeur dans la pratique.
Les brosses sont réglées automatiquement en hauteur et passent périodiquement devant un capteur qui contrôle leur hauteur réelle. Sur cette base, la machine se corrige d'elle-même. Van Noort: "Cela signifie concrètement qu’un opérateur obtient pratiquement le même résultat du matin au soir. Et ce résultat est exactement celui attendu." Pour ZRAF, cela marque une différence claire par rapport à un processus où l'opérateur doit constamment ajuster et réégler les paramètres tout au long de la journée.
On gagne également du temps lors des changements de produit. ZRAF utilise fréquemment les fonctions préprogrammées: arrêter la machine, sélectionner le programme suivant et poursuivre la production. Il n’est pas nécessaire de rechercher les réglages d’épaisseur et de matériau qui ont déjà été définis précédemment.
Enfin, la distance par rapport au fabricant a également joué un rôle dans ce choix. Van Noort qualifie délibérément la Belgique de 'fabricant local' pour un utilisateur néerlandais. Son expérience: "S’il y a un problème, il est résolu." Cela rend ce cas particulièrement pertinent pour les entreprises qui ont déjà largement automatisé leur processus de découpe: le gain ne réside pas seulement dans un ébavurage plus rapide, mais aussi dans une finition suffisamment prévisible pour s’intégrer dans cette même logique de production.
