"Notre nouvelle chaîne de finition nous apporte plus de rapidité, de qualité et de marge de manœuvre"
Un spécialiste de Ninoof spécialisé dans la fabrication sur mesure en inox automatise ses processus de finition
La société Baten & Zoon, située à Ninove, a renforcé sa production avec une machine de finition sous vide F1200 de Q-Fin, complétée par des tables d’entrée et de sortie automatiques et un aspirateur de table WES6000. Cet investissement ne vise pas en premier lieu à attirer de nouveaux clients, mais à rendre la fabrication sur mesure existante plus rapide, plus homogène et surtout plus ergonomique. "Cette machine simplifie considérablement notre travail", explique le gérant Baki Cark.
Baten & Zoon est une entreprise familiale de Ninove qui fabrique depuis plus de quarante ans des structures en inox et en acier galvanisé. L’entreprise se concentre principalement sur l’industrie agroalimentaire, mais fournit également des solutions sur mesure, notamment pour le secteur pharmaceutique et les hôpitaux. L’entreprise en est désormais à sa troisième génération. "L’entreprise a été fondée par Roger Baten, qui a commencé comme petit forgeron", raconte Baki Cark. "Elle a ensuite été reprise par François Baten. Il s’est spécialisé dans les systèmes de suspension pour les abattoirs. Aujourd’hui, Bjorn Baten et moi-même en sommes les gérants. Nous fabriquons tout sur mesure en inox et travaillons principalement pour l’industrie de la transformation de la viande."
Moins de travail manuel
Ce travail sur mesure implique la fabrication de pièces de tôle très variées, qui doivent subir une finition après la découpe. Il faut éliminer les bavures et les arêtes vives, puis poncer et brosser les surfaces. Jusqu’à récemment, cela demandait beaucoup de travail manuel chez Baten & Zoon. Un employé devait donc régulièrement passer de longues heures devant la ponceuse. "Nous recherchions une machine permettant à la fois d’ébavurer, d’arrondir et de finir les pièces", explique Cark. "Nous devions constamment affecter l’un de nos employés à la ponceuse. Cette personne ne pouvait alors rien faire d’autre. C’est pourquoi nous avions besoin d’une nouvelle solution."
Une solution néerlandaise
L’entreprise a trouvé cette solution chez Q-Fin Quality Finishing Solutions, située à Bergeijk, aux Pays-Bas. Q-Fin développe, fabrique et fournit des machines destinées à l’ébavurage, au polissage et à la finition des pièces en tôle.
"Nous sommes véritablement un constructeur de machines qui observe et écoute les besoins du terrain", explique Stef Van Der Zanden, responsable de compte Benelux chez Q-Fin. Avec son collègue Patrick van Scherpenseel, il est en charge du marché belge. "Tout se passe chez nous, à Bergeijk: de la table à dessin aux logiciels et à l’électronique, jusqu’à l’assemblage final. Nos machines s’appuient en outre sur une expérience pratique. Nous connaissons donc les problèmes auxquels les transformateurs de métaux sont confrontés au quotidien et nous nous efforçons d’y répondre de la manière la plus conviviale possible."
Ponçage et meulage
Baten & Zoon a opté pour une ligne complète comprenant une table d’alimentation par lots CSI, une machine de finition sous vide F1200 et une table de sortie par lots CSO. Un aspirateur de finition WES6000 a également été installé. L’installation est située à côté d’une Topgrinder et est destinée à traiter efficacement, par lots, aussi bien les petites que les grandes pièces de tôle.
Le cœur de l’installation est la F1200 Vacuüm. Comme son nom l’indique, la machine peut traiter des pièces sur une largeur de travail de 1 200 millimètres. "La nouvelle machine permet d’éliminer les bavures par ponçage et meulage", explique Van Der Zanden. "La deuxième station comporte quatre brosses combinées oscillantes. Celles-ci exercent une pression et se déplacent sur toute la largeur de 1 200 millimètres. Ainsi, les contours extérieurs comme les contours intérieurs sont arrondis de manière uniforme, selon le résultat souhaité par le client."
Pas de mise en place manuelle fastidieuse
Les pièces en tôle sont maintenues en place pendant l’usinage grâce à un système de fixation par aspiration. Cela permet également d’acheminer de manière stable des pièces plus petites à travers la machine. Pour une entreprise comme Baten & Zoon, qui produit des pièces sur mesure très variées, cette flexibilité est essentielle. Différents formats peuvent être traités efficacement sans qu’un réglage manuel fastidieux soit nécessaire pour chaque pièce.
Le fonctionnement est également fortement automatisé. Grâce à un écran tactile IHM, l’opérateur peut choisir entre différents programmes de finition. Les paramètres peuvent être enregistrés et réutilisés ultérieurement. Cela réduit le risque d’erreurs de manipulation et garantit qu’un même produit soit toujours fini de la même manière.
"Avec la nouvelle machine, nous saisissons les bons paramètres et plaçons les pièces sur le tapis roulant", explique Cark. "La machine effectue ensuite l’opération, ce qui permet à notre collaborateur de se consacrer à d’autres tâches entre-temps. Le ponçage peut bien sûr également être réalisé avec une bande abrasive classique, mais grâce à cette installation, nous obtenons plus rapidement un résultat de meilleure qualité et plus constant."
Gain de temps
Les tables de traitement par lots CSI et CSO renforcent ce gain de temps. Grâce à la table d’alimentation, des séries complètes de pièces en tôle peuvent être acheminées les unes après les autres vers la F1200. De l’autre côté, la table de sortie réceptionne les pièces finies. Lorsque la fin d’un lot est atteinte, la table s’arrête automatiquement. L’opérateur n’a donc pas besoin de rester en permanence à côté de la ligne ni d’attendre que la dernière pièce sorte de la machine.
Pour Bjorn Baten, le système d’aspiration humide WES6000 constitue également un élément essentiel de l’installation. Les poussières de ponçage sont immédiatement aspirées et collectées dans le système d’aspiration humide. Cela permet de garder l’atelier plus propre. "Le système d’aspiration est un avantage indéniable", explique M. Baten. "Il garantit un environnement de travail bien plus propre et, surtout, plus sain pour nos employés."
La combinaison de la machine de finition, des tables de traitement par lots et du système d’aspiration doit donc offrir à Baten & Zoon plusieurs avantages à la fois: une vitesse plus élevée, une qualité de finition constante, une utilisation plus simple et un processus de production plus ergonomique.