C-metal déploie un nouveau robot de soudage de 36 mètres pour la construction de la liaison Oosterweel
C-metal, la branche métal et acier du groupe Cordeel, le groupe de construction belge qui compte plusieurs filiales, a mis en service un nouveau robot de soudage. L'installation de 36 mètres de long est actuellement utilisée pour produire des pannes dans la connexion Oosterweel d'Anvers. Le projet s'inscrit dans le cadre de l'évolution du site de production de C-metal à Temse en "Usine du futur", avec un engagement en faveur de processus de production plus efficaces et d'un emploi durable.
Dans le cadre de sa transition vers une "usine du futur", C-metal a défini le développement d'un robot de soudage automatisé comme un projet incontournable. L'investissement de 1,25 million d'euros - dont 1 million d'euros pour la machine et 250 000 euros pour l'atelier, la formation et la mise en œuvre - confirme l'importance accordée à l'innovation et au progrès technologique. Avec l'ébavurage automatisé et la découpe laser 3D en projet, C-metal et Cordeel Group démontrent leur volonté d'analyser, de pérenniser et d'optimiser en permanence les processus de production.
Yves Remy, directeur général de C-metal, évoque plusieurs raisons économiques : "Les opérateurs de machines et les opérateurs tout court, mais aussi les assembleurs et les soudeurs, sont des métiers goulots d'étranglement. En même temps, pour l'usine géante d'Oosterweel, nous cherchions le processus de fabrication le plus optimal : il ne s'agissait pas d'éliminer ou de remplacer des personnes, mais simplement d'apporter plus de travail ici, pour lequel nous avons besoin de plus de personnel. En ce sens, le projet était incontournable et offrait des perspectives pour des missions ultérieures et des recrutements futurs. Par exemple, la technologie sera également utilisable pour les structures souterraines et les parkings. En outre, l'usine permet d'offrir un prix basé sur le marché, ce qui est crucial pour maintenir la production ici.
C-metal Excellence
Ces employés supplémentaires étaient déjà activement impliqués dans le développement du robot de soudage dans le cadre du processus "C-metal Excellence". La programmation du robot de soudage requiert des connaissances spécifiques, semblables à celles nécessaires à l'écriture d'un langage d'instruction. La préparation du travail, la programmation et l'entretien ont également dû être examinés en profondeur. Trois jeunes employés ont donc suivi une formation spécialisée aux Pays-Bas afin d'intégrer l'expertise en interne et de renforcer l'engagement. "La réussite de la mise en œuvre dépend de la motivation des équipes. L'innovation sans le soutien des employés conduit rarement à des résultats durables", déclare Yves Remy.
Poutrelles ROCO à Oosterweel
Aujourd'hui, la machine est utilisée pour produire des pannes ROCO : des poutres en bois appliquées dans le sens longitudinal d'un toit ou d'une toiture. Ces poutres sont essentielles dans la zone du canal de la liaison Oosterweel, où se déroule la construction d'un tunnel profond avec quatre tubes d'une profondeur de 30 mètres. Pour absorber la pression de l'eau et de la terre et garantir un creusement sûr, il est essentiel de disposer de structures de soutien solides. Ici, les pannes servent de poutres transversales sur lesquelles sont fixés des étais hydrauliques : chacun sur cinq niveaux, tous les six mètres.
Plus rapide, plus puissant, plus précis
Depuis trois ans, la machine effectue chaque soudure avec la même précision pour une production stable et de haute qualité, même à des volumes élevés. Les programmes reproductibles réduisent le temps de production, optimisent l'utilisation des matériaux et minimisent les retouches, les marges d'erreur et les tâches répétitives. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer sur le contrôle et l'amélioration des processus.
Dans l'ensemble du projet de panne, 17 000 raidisseurs seront soudés, ce qui représente environ 827 kilomètres de soudure manuelle ou de matériau déposé. Grâce à la plus grande force de la source et à la plus grande puissance absorbée par le robot de soudage, le même joint peut être réalisé avec un brûlage plus profond et de meilleure qualité. En conséquence, la longueur de la soudure est divisée par deux et passe à environ 413,5 kilomètres, sans modification du nombre de raidisseurs.
En outre, alors que la production manuelle d'une panne nécessite environ 90 heures de travail, le robot de soudage réduit ce temps à seulement 8 heures. Outre un gain de temps considérable, cela garantit également un processus de soudage plus cohérent et plus précis, avec moins de mouvements et une meilleure qualité d'exécution.
Une configuration unique
L'installation de 36 mètres de long est adaptée aux pannes d'une longueur maximale de 22 mètres et se compose de trois stations. La station principale mesure 24 mètres de long et est équipée de trois pacmans, chacun ayant une capacité de 3,5 tonnes et une rotation de 270°. Le système est réglable hydrauliquement pour des profils de 60 mm à 1 mètre, y compris la table d'alimentation et de déchargement. Les deux stations latérales, d'une longueur de 6 mètres chacune, sont équipées de manipulateurs, d'une capacité allant jusqu'à 1 000 kg et d'une rotation de 360°.
Cette configuration est unique en Belgique, affirme M. Remy. "L'installation permet de tourner et de positionner des poutres d'une longueur maximale de 22 mètres. En outre, le robot peut passer automatiquement aux cabines latérales pour souder des pièces à l'arrêt. Cette échelle et cette flexibilité sont exceptionnelles.
