Un fraisage sans vibration avec une grande longueur saillante et un petit diamètre
Iscar aide MKB à relever un défi technique
L'entreprise MKB, basée à Mol, fête cette année son centenaire. Selon la brochure de l'entreprise, elle est connue comme 'l'ambulancier de l'industrie'. En effet, ce fournisseur peut faire la différence, surtout lorsque la rapidité est requise, grâce à son vaste parc de machines et à ses travailleurs qualifiés. Il n'a pas hésité à relever le défi du fraisage d'une pièce complexe de grande taille, mais il a réussi à le mener à bien en collaboration avec le fournisseur d'outillage Iscar.
Une grande variété
'Depuis 1926 - jamais standard, toujours unique': voilà ce que l'on peut lire sur la façade de MKB à Mol. Même le nom de l'entreprise - en toutes lettres 'Mekanische Konstruktie Baudoin' - trahit la longue histoire de l'atelier de réparation, qui fête cette année son centenaire.
"Nous aimons exploiter notre expertise, qui est d'emblée notre plus grand atout", déclare Rudi Janssen, business unit manager. "Aujourd'hui, nous effectuons toujours des révisions et des réparations, mais nous produisons également de nouvelles pièces dans différents matériaux et tailles, par exemple pour réapprovisionner le stock de pièces de rechange d'une équipe de maintenance. Dans ce cas également, il s'agit de pièces uniques ou de petites séries."
Savoir-faire
L'expertise ici n'est pas seulement profonde, grâce à ces années d'expérience, mais elle est aussi très large.
"Nous sommes souvent appelés à intervenir dans des situations d'urgence, de sorte que la rapidité est également un atout important. Pour ce faire, nous disposons d'un vaste parc de machines, avec une cinquantaine de tours et de fraiseuses, ainsi que des machines d'électroérosion à fil, des cintreuses, des tables de découpe thermique, du matériel de soudage, etc. Ces machines ne sont certes pas toutes occupées en permanence, mais cela nous permet de réagir rapidement en cas de besoin", explique Janssen.
"Cela nous rend d'ailleurs intéressants non seulement en tant que sous-traitant, mais aussi en tant qu'employeur, notamment en raison de la grande variété de pièces et de missions. En outre, nous disposons de notre propre département d'ingénierie et d'une équipe de montage et de démontage, ce qui crée une fertilisation croisée entre les différents départements. Ainsi, chaque projet permet à chacun d'apprendre des choses."
Support d'amortissement des vibrations
Un nouveau client a récemment frappé à la porte de SME pour fabriquer une grande pièce en acier inoxydable 316L pour un système de surpression. Ce projet comprend 24 pièces, avec un temps d'usinage total de 14 heures par pièce. L'usinage s'effectue en quatre étapes différentes, sur un tour horizontal et vertical et sur une fraiseuse à banc.
"Cet outil modulaire permet un usinage rentable, tout en répondant aux exigences de qualité"
"Le défi technique de cette pièce réside dans la grande profondeur de fraisage de 200 mm, combinée à un petit rayon d'angle de 12,7 mm. Il faut donc un outil avec une grande longueur de saillie et un petit diamètre, ce qui entraîne généralement des vibrations. Lorsque nous avons demandé conseil à notre fournisseur d'outils habituel, Iscar, pour l'étape de finition, il nous a recommandé le nouveau porte-outil antivibrations de la gamme Multimaster", explique Koen Jansen, directeur de production chez MKB.
"Combiné à leurs plaquettes IC328 résistantes, nous pouvons usiner ce matériau assez rapidement avec une bonne durée de vie de l'outil, tout en atteignant les tolérances requises. Cet outil modulaire permet donc un usinage rentable, tout en répondant aux exigences de qualité en termes de précision et de rugosité de surface", évalue-t-il. "Ceci, bien sûr, à la satisfaction du client en question, qui ne dispose pas des machines nécessaires pour usiner cette pièce lui-même."
Assistance technique
La valeur ajoutée d'Iscar réside ici non seulement dans la qualité des outils, mais aussi dans le support technique, la réactivité à toute question et la flexibilité pour les livraisons. "Grâce à ce service, Iscar veille à ce que nous puissions à notre tour agir rapidement vis-à-vis de nos clients, ce qui nous permet de parler d'un partenariat fructueux", déclare Janssen.
Ce projet rend-il également l'entreprise plus compétitive? "Certainement, car grâce à ces outils et à l'expérience acquise, nous pouvons réduire le facteur de risque pour les offres futures, ce qui signifie que nous pouvons désormais proposer des prix plus compétitifs. Cela peut donc déboucher sur de nouvelles commandes, de sorte que nous pourrons continuer à travailler ici pendant encore au moins cent ans", explique le directeur de l'unité opérationnelle.
