Efficacité accrue rime avec flexibilité et "cost saving"
Mieux produire et moins attendre, tel est le nouveau credo
Dans un contexte de productivité industrielle, ayant pour mots d'ordre la flexibilité et la maîtrise des coûts, les systèmes de serrage à point zéro s'imposent de plus en plus comme une solution incontournable pour accroître la rentabilité d'un atelier d'usinage. Le gain de temps spectaculaire et la grande précision de répétabilité sont des atouts indéniables dans l'organisation quotidienne du travail.
Le système de serrage à point zéro Garant ZERO CLAMP® de Hoffmann Group Goedde BE est une interface de positionnement de haute précision qui garantit que chaque pièce ou montage est repositionné exactement au même endroit sur la machine-outil. Grâce au point zéro reproductible, chaque changement d'outillage devient une opération rapide, simple et sûre.
Le principe est simple. Le système est purement mécanique, basé sur des éléments à ressorts verrouillés par pression d'air; exempt d‘huile hydraulique, il utilise un seul type de goujon de serrage et compense la dilatation thermique engendrée par les variations de température de la pièce ou de la machine de manière symétrique par rapport à l'axe central, avec à la clé un centre absolu toujours identique.
Le système innove aussi par la simplicité de ses composants: une plaque de base en aluminium haute résistance, des plots de serrage en acier inoxydable, des tirettes de bridage et des blocs de raccordement pour l'alimentation en air comprimé.
Produire au lieu d'attendre
Le principal avantage est le gain de temps spectaculaire dans la mise en place. "Un petit exemple chiffré est révélateur: comparé à un temps de réglage classique d'environ 45 minutes, le système ZERO CLAMP® ne nécessite que 5 à 10 minutes. Soit un gain de minimum 35 minutes par changement. Si l'on table sur deux changements par jour sur une seule machine, le gain équivaut à 70 minutes par jour, 23 heures par mois (20 jours ouvrables) ou 276 heures par an (48 semaines). Multipliez ceci par le coût horaire (machine + opérateur) et l'économie annuelle dépasse les 20.000 euros et ce, pour une seule machine", expliquent à l'unisson Arnaud Lefebvre et Patrick Euben, Applications Engineers chez Hoffmann Group Goedde BE.
"ZeroClamp ne remplace pas la compétence, il la libère. Il permet aux techniciens de faire ce qu'ils font le mieux: créer de la performance et de la rentabilité"
"A cette économie initiale s'ajoutent les gains qu'autorisent la quasi-absence de rebuts et la validation plus rapide de la première pièce grâce à la précision de répétabilité de ± 0,005 mm. Et pour les opérateurs, aguerris ou débutants, le confort d'utilisation est maximisé: le serrage à point zéro est obtenu en quelques secondes, de façon très simple", précisent encore nos deux spécialistes du "cost saving".
Privilégier la réflexion à long terme
Le temps de préparation d'une machine ne doit pas être mésestimé, comme le souligne Serge Taillet, Sales & Operations Director Goedde SRL: "Un changement de production sur une machine peut vite représenter quelque 15 à 20 pour cent du coût total d'une pièce. Ce principe archaïque, souvent entendu, qui est de dire "on a toujours fait comme cela" n'a plus de sens et coûte très cher au bout du compte. Plus question d'utiliser le maillet d'autrefois, puis le comparateur pour les ajustements, le système de serrage à point zéro apporte un vrai soulagement et des économies tangibles."
L'approche n'est donc plus focalisée sur le seul critère du prix mais vise les gains de productivité sur le long terme. "ZeroClamp ne remplace pas la compétence, il la libère: il permet aux techniciens de faire ce qu'ils font le mieux : créer de la performance et de la rentabilité", résume Serge Taillet.
Photos: Hoffmann Group Goedde
