Combinaison unique de conception, production et montage
Menco est prêt a affronter l’avenir avec le nouveau Ibarmia ZVH 45
Chez Mechanical Engineering & Consulting, en résumé Menco, Jan Wijnen et Frédéric Geboers sont parvenus à court terme à faire croître leurs activités de façon organique, ce qui les a conduit en début d’année à investir dans un centre d’usinage à 5 axes, l’Ibarmia ZVH 45. “Une machine qui nous offre plus de possibilités à l’avenir”, dit-on.
Retour en arriere …
L’histoire de Menco débute il y a un peu plus d’une décennie à Hasselt. A l’époque, le gérant Jan Wijnen travaillait comme dessinateur et concepteur freelance pour différents projets dans plusieurs entreprises. Parmi elles, une société active dans le thermoformage: chauffer et puis déformation plastique d’un mince film plastique sur rouleau par des matrices. “Sous cet angle est venue la demande de produire soi-même les matrices de propre conception”, dit-on.
“Par mon passé, j’ai connu Frédéric Geboers, quelqu’un qui compte des années d’expérience dans la programmation FAO et le fraisage de formes complexes. Nous nous sommes réunis et avons décidé de franchir le pas de l’investissement dans une propre machine et un atelier.”
Cette combinaison a permis de proposer des projets en mécanique de a à z: conception de produit technique, conception de l’outillage et sa réalisation (préparation et assemblage). En résumé, chaque aspect partiel en fonction des souhaits du client. Ceci s’est révélé être les ingrédients d’une recette réussie car aujourd’hui aussi, le duo continue de se différencier des autres fraiseurs en se chargeant à la fois de la conception et de la réalisation pour différentes entreprises.
“Le Quality on time, ce n’est pas un vain mot pour nous. Les delais de livraison convenus sont enormement importants et nous livrons rarement ou jamais trop tard”
- Jan Wijnen
Croissance organique
Bien vite après la décision de proposer leurs servies et expertise du façonnage 3D à plusieurs entreprises ont suivi les deux premiers centres d’usinage à 3 axes dans le hall de production à Tessenderlo. “Pas beaucoup plus tard a suivi également une petite machine à 5 axes et une machine d’occasion pour la production de tôles de refroidissement, tôles de fermeture et tôles pour couteau. Aujourd’hui nous disposons au total de six machines, d’une scie à ruban et d’une petite machine de thermoformage.”
Cette dernière s’est révélée être un choix délibéré. Nous pouvons aussi livrer à nos clients des prototypes des concepts proposés. Ceci permet à nos clients de voir le produit et de tester aussi l’ajustement des produits de leurs clients finaux avant de réaliser les matrices de production.”
En 2017, Menco a déménagé de Tessenderlo vers un atelier plus grand et structuré à l’emplacement actuel Zelem, une entité de Halen.
Parc de machines et personnel
Aujourd’hui les activités de Menco consistent principalement dans la construction de formes et de matrices. Par ailleurs, ils assurent le travail de fraisage technique et une partie de la construction de machines. Trois collaboraeurs dans l’atelier commandent toutes les machines sous la direction de Frédéric Geboers. Par ailleurs, une personne est employée à temps plein dans le département de montage, encore un exemple de combinaison pas si courante chez les sous-traitants. De plus, nous choisissons sciemment de travailler avec des jeunes, de préférence des jeunes sortant de l’école. Nous pouvons leur apprendre les ficelles du métier et les emmener dans notre trajet. Ils doivent pouvoir être engagés avec flexibilité aux machines et se voient proposer les défis nécessaires dans leur job. Ils ont aussi l’opportunité de s’épanouir. Nous avons un collaborateur expérimenté qui apprend aussi maintenant à programmer en FAO”, précise Jan Wijnen, qui se charge des contacts avec les clients et garde un œil sur le département ingénierie.
Le développement et la programmation (offline) s’effectuent par deux ingénieurs-dessinateurs et un programmeur FAO à temps plein. “Pour le CAO et le FAO, nous avons choisi le progiciel de TopSolid. Ceci nous offre la flexibilité maximale si le client nous demande d’apporter l’une ou l’autre adaptation ou correction”, dit-on. “Quand un client nous fourni les fichiers, nous essayons de réfléchir avec le client et nous indiquons des économies de coût en temps de fraisage là où cela est possibile par de petites adaptations éventuelles.”
Ibarmia ZVH 45
Il y a quelque temps, un client a demandé à Menco de fabriquer aussi des gabarits de formage plus grands. “Avec un peu de stratagèmes, nous sommes parvenus à réaliser ces éléments sur notre parc de machines existant mais nous avons réalisé qu’une nouvelle machine était nécessaire pour pouvoir réaliser aussi les projets pour ce client à l’avenir”, confie Jan Wijnen. Avec Frédéric Geboers, il a contacté différents fabricants et fournisseurs de machines. “Après une étude de marché, nous avons encore rédigé une shortlist de quatre machines dont deux nous ont convaincu de leur qualité. Finalement, le service de Germond a été décisif dans le choix de l’Ibarmia ZVH 45. Pour nous, un facteur crucial. Alors que les délais de livraison atteignaient encore quatre à cinq semaines, nous devons désormais souvent livrer une matrice à nos clients en deux à trois semaines. Il s’agit donc d’agir vite et le statu quo est exclu. Nous avons vraiment cherché un fournisseur de machines capable de saisir la balle au bond en cas de problèmes.”
Délai de livraison et service
Le délai de livraison de la machine était aussi important pour Menco. La commande a été passée en février, pour ’être totalement opérationnel en avril. “Fin mars, la machine a été livrée comme convenu, malgré les doutes à ce sujet”, concède Bart Willem du fournisseur de machines Germond. “A ce moment-là, le pays s’est confiné suite à l’épidémie du coronavirus et nous ne pouvions donc pas garantir le respect des délais. Nous avons communiqué à ce sujet de façon très ouverte et honnête avec notre client et au final, tout a été livré à temps selon les accords.”
“L’Ibarmia ZVH 45 est un centre d’usinage à cinq axes qui satisfait parfaitement à la demande de Menco: construction de formes avec qualité de surface précise et perçage de trous profonds”, affirme Bart Willem. “Nous collaborons depuis plus de 30 ans avec la marque de machines espagnole et avons entre-temps quelques belles références en Belgique. La machine chez Menco est dotée d’une colonne pendulaire et a une course X de 3 mètres. La commande vient de Heidenhain.”
prêt pour l’avenir
Outre la combinaison peu courante de la conception, de la programmation, de la production et du montage des éléments, Menco se différencie par la devise reprise sur leur site internet. ‘Quality on time’. “Les délais de livraisns convenus sont pour nous énormément importants et nous livrons rarement ou jamais trop tard”, dit-on. “Si nous pensons à l’avance que le projet n’est pas réalisable, nous n’accepterons pas le projet.” Le but est d’établir un véritable lien de confiance avec nos clients et d’être un partenaire fiable.” Menco recourt à une stratégie qui réserve quelques jours par semaine pour des missions urgentes imprévues pour leurs clients mais aussi un atelier clairement structuré en vue de la croissance organique de l’entreprise. “En journée, nous effectuons le travail d’homme, pour usiner durant la nuit et le week-end. Les machines tournent12 à 15 heures par jour.”
Avec cette philosophie, Menco semble bien paré pour l’avenir. On ne sait pas encore ce qu’il nous réserve. “Mais nous sommes heureux d’un partenaire comme Germond et du nouvel Ibarmia ZVH 45 qui doit nous offrir plus de possibilités pour usiner des éléments plus grands.”
