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bonnes pratiques dans l'usinage des métaux

grâce à la technologie de haute précision

Les exigences croissantes en matière de qualité, de complexité, de vitesse d'usinage et de rentabilité des pièces requièrent le développement de nouveaux processus et technologies. C'est pourquoi PEMTec a fait évoluer l'usinage électrochimique de précision des métaux (PECM) vers un processus de fabrication industrielle.

pecm pour une haute précision en petites et grandes séries

PEMTec est aujourd'hui l'un des leaders mondiaux de la technologie PECM et fabrique des machines standard pour la production industrielle de pièces de haute précision en petites ou grandes séries. Les machines PEMTec sont utilisées dans le monde entier dans différentes branches, par exemple pour répondre à des niveaux de qualités très exigeants.

évolution de l'usinage électrochimique conventionnel

Le procédé PECM est une évolution de l'usinage électrochimique conventionnel (ECM). Entre une électrode chargée négativement (la cathode) et l'ébauche à usiner chargée positivement (l'anode) circule de l'eau salée conductrice comme flux électrolyte. En appliquant un courant pulsé, l'empreinte de l'électrode prend forme progressivement dans l'ébauche. C'est la parfaite synchronisation des impulsions électriques et du mouvement oscillatoire de l'électrode, en plus d'une distance inter-électrode très réduite qui constituent la base de la précision de cette technologie.

PEMTec propose des machines conçues pour une production en série 7/24 confortable et efficace. La PEM 800 S permet des temps d'usinage très courts et une production en série très économique. Les nouveautés sont les solutions tout-en-un PEM 3.1 SX spécialement conçues pour l'usinage de métaux durs et la PEM 3.1 SX CC pour la production compacte de pièces présentant par exemple des géométries très complexes et des contre-dépouilles
PEMTec propose des machines conçues pour une production en série 24h/24 et 7j/7 confortable et efficace. La PEM 800 S permet des temps d'usinage très courts et une production en série très économique. On obtient ainsi des pièces sans bavures, sans influences thermiques ou mécaniques, avec une précision de reproduction et une répétabilité dans la plage inférieure des µm et une qualité de surface jusqu'à Ra 0,03 µm. Les solutions tout-en-un PEM 3.1 SX CC, spécialement conçues pour le traitement des carbures, et la solution identique PEM 3.1 SX pour le traitement compact de presque tous les métaux, sont nouvelles. Ces machines fournissent des résultats d'usinage sans fusion, sans microfissures, sans formation de phase étrange et sans formation de poussière pendant l'usinage. Il est même possible de réaliser des géométries de pièces et des découpes très complexes

 

Efficacité, rapidité et précision

Toutes les étapes de traitement – ébauche, finition et polissage – peuvent être réalisées avec une seule électrode d'outil. Le processus est sans contact et l'électrode d'outil est donc pratiquement sans usure. Les pièces peuvent être produites très rapidement, avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface dans la plage micrométrique inférieure, jusqu'à Ra 0,03 µm. L'usinage en séries de presque tous les métaux, des superalliages (Inconel, Hastelloy, Titane et autres) et des aciers PM avec un façonnage de précision et une précision dimensionnelle en font un processus très efficace.

Hoe het PECM-proces werkt: In de eerste stap opent de werkspleet en wordt het verse elektrolyt toegevoerd. In de tweede stap sluit de werkspleet zich tot enkele micrometers, de gereedschapelektrode (kathode) en het werkstuk (anode) komen dichter bij elkaar. Een gecontroleerde stroompuls wordt geactiveerd. Op dat moment wordt het materiaal aan het oppervlak anodisch geablaseerd. In de derde stap gaat de werkspleet weer open en wordt het elektrolyt met de ablatieproducten uit de werkspleet gespoeld.
Voici comment fonctionne le processus PECM: Dans la première étape, la fente s'ouvre et l'électrolyte frais est amené. Dans la deuxième étape, la fente se réduit à quelques micromètres, l'électrode de l'outil (cathode) et la pièce (anode) se rapprochent. Une impulsion de courant contrôlée est activée. A ce moment-là, le matériau de la surface est anodisé. Dans la troisième étape, la fente s'ouvre à nouveau et l'électrolyte est évacué de la fente  avec les produits d'ablation

diverses industries et applications

Les machines de PEMTec sont utilisées dans différents secteurs: l'industrie automobile, l'aérospatial, le médical, l'industrie des semi-conducteurs, celle des biens de consommation, la construction d'outils et de machines. Elles fabriquent par exemple des blisks, des turbines, des plaques de soupape, des dentures intérieures et extérieures, des semi-conducteurs, des instruments chirurgicaux, des prothèses, des implants, des poinçons, des pièces de monnaie, des matrices d'estampage, des échangeurs thermiques, etc.

Les machines PEMTec fabriquent des pièces sans bavures, sans aucune influence thermique ou mécanique. Grâce à la technologie PECM, ces produits disposent d'une résistance nettement plus longue
Les machines PEMTec fabriquent des pièces sans bavures, sans aucune influence thermique ou mécanique. Grâce à la technologie PECM, ces produits disposent d'une résistance nettement plus longue

AVANTAGES POUR LE PRODUIT FINAL

Le processus d'usinage par PECM ne génère aucune impureté ni de microfissure. Ainsi, dans le secteur automobile, PECMTec connaît un réel succès car il permet d'obtenir des pièces très résistantes sans influence thermique et mécanique. Par exemple les plaques de soupape des moteurs diesel, sur lesquelles une pression beaucoup plus élevée peut être exercée.

PEMTec au precision fair 2022

Encoma B.V. à Weert (Pays-Bas) est le partenaire commercial de PEMTec pour le Benelux. Son directeur, John Snijders, est un expert en machines CNC et depuis 2012, représentant spécialisé dans les machine PECM de PEMTec. En novembre, Encoma B.V. exposera au salon Precision Fair 2022 à 's-Hertogenbosch, aux Pays-Bas, et présentera des pièces fabriquées sur des machines PEMTec.

PEMTEC
RUE JULES VERNE 6
F-57600 FORBACH CEDEX
+33648493141
a.kleinhentz@pemtec.fr
pemtec.de

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